【摘 要】 本文分析了能源在企业中的重要性，介绍了汽车生产企业使用的能源种类、耗能设备，并着重分析了能源管理的要点和如何进行管理等。
【关键词】 能源管理 能源种类 要点分析
能源是企业运转的基础，支撑整个生产工序的基石，对于能源管理来讲，首先要了解整个生产工序、生产工艺、生产设备、辅助功能设备等基本信息；第二要做到能源需求和供给的动态平衡；第三要做好整体平衡优化，把生产中产生的余能循环利用，实现系统节能整体优化的构想。第四要精细化采集能源消耗数据，为能源管理提供科学依据。能源消耗设备的控制和能源消耗数据的采集是能源管理的基础，是实现节能的重要前提和基础，对能源分析、能源计划、能源预测、能源仿真、统计报表、分析优化等提供基础依据。
通常来讲，汽车生产工厂主要的厂房包括冲压车间、车身车间、喷涂车间、总装车间、物流中心及物流区、能源中心，及其他的辅助建筑区域，如行政办公区域、数据中心、测试区域、返修车间、分析中心（实验室）、消防监控中心及消防队、医疗应急服务等。
冲压车间是生产的第一道工序，生产主要的机加件，如底盘、侧围、四门两盖，工艺为将外购的钢板开卷、剪切、模压成型，主要工艺设备是大型冲压机及各种模具。车身车间是生产的第二道工序，将自产冲压件和外购的各种冲压机加零件焊接组合，形成完整的白车身，主要工艺设备有自动机器人焊枪、手动焊枪等。涂装车间是继车身车间后的第三道工序，将完整的白车身清洗、磷化、电泳、镀膜、底漆、中漆、打磨、面漆，检查后输送到高架库暂存漆后车身。装配车间是生产的第四道工序，将存储在线旁物流区的发动机、外协电气件、装饰件、座椅、轮胎、玻璃等所有零部件组装到漆后车身内，经过尾线燃料加注后驶下生产线。测试及返修是生产的最后一道工序，通过相关区域各种仪器的检测和试车跑道的现场操作及实测，并对不能完全通过测试的产品进行检查再测试，甚至返修，确保产品符合国家及公司的质量标准。
不同的生产车间，其需要的能源种类不完全相同，而且其参数也不尽相同。各个车间及区域需要的能源有电力、热水、冷却水、纯水、蒸汽、天然气、压缩空气、汽油等生产必须能源以及保障安全的消防喷淋和消火栓用水，保证上述能源供应的同时必须保证其品质质量达到需求，如电压范围，水和蒸汽的温度压力范围，硬度等水质指标，压缩空气的含水量和含油量，天然气的甲烷含量、热值、压力等等。为了保证以上能源的供应通常还需要有相应的能源生产、调整及输配设备系统，如变压器、配电设备、锅炉、空压机、干燥机、空调、制冷机、换热器等等。为保证其正常生产及功能的正常使用，除了工艺设备本身的的性能正常以外，还要保证正常的能源供应。对于这么多种类的能源和设备，进行高效的设备管理和能源管理尤为必要，这样做到既能保证生产的正常进行又可以实现能源的节约。
为实现高效能源管理，我公司自项目规划阶段就纳入了清洁能源及节能理念，在规划、设计、选型、安装调试、使用管理过程中，利用自动控制与监测设备实时监测并调整，以期做到能源利用的最大化。清洁能源如太阳能、地热、天然气的利用，节能理念措施包括：高效节能变频空压机、制冷机组，变频水泵，变频通风机组及热回收转轮和高效换热器的应用，高性能保温材料，节水便器，感应式水龙头及节水喷头，高效低耗加湿设备，提高水循环利用率，收集雨水再利用，高效低耗变压器，高压输配电，功率补偿设备，高效焊接机器人和焊枪， LED/T5照明灯具，智能照明及照明自控，节能型工艺设备的选择，风幕与门联动等等。在安装调试过程中，依据出厂文件的定义，实测设备的有功功率、无功功率、工作电流、功率因素、风量风速、温度温差、流量流速的、照度等参数，计算复核实际的效率并与额定对比，使之接近或达到额定效率，以期能源利用效率最大化。在实际使用过程中，基于前述节能理念节能设备设计，利用BAS系统及智能照明系统，根据生产对能源、环境和设备的需求，设定合理的运行理念、运行参数及运行时间，随时了解设备的运行状态，并根据设定的运行参数自动调整，出现异常时系统随时提示并报警，24小时值班的报修平台确保系统监测到的能源异常和来自外部的报修电话可以随时被接听并记录，并随时安排人员现场检查确认，确保维修维护人员在最短时间内维修完成并使之恢复到自动运行状态。智能照明系统确保了车间内外照明与时间及照度的自动控制，BAS系统中的能源模块随时显示瞬时能源消耗及累计消耗，便于对比分析并进一步提高能源利用率，能源消耗量上限报警设置确保异常情况可以在短时间内发现并排除。
前瞻性的规划设计与设备选型，BAS自控系统的连续性监测与控制，报修平台的连续工作模式，让公司的能源管理工作顺畅、高效和稳健地向前发展。
