【摘要】由于许多检验部门偏重测试高温高压设备，而对于压力容器、低压锅炉掉以轻心，只使用简单的手段进行检测，从而对设备的一些缺陷没能及时发现，留下了安全隐患。无损检测技术的使用加强了对锅炉压力容器的监测，能够有效的减少和避免锅炉压力容器事故的发生。同时，在锅炉压力容器的检测中使用无损检测技术，可以在设备运行下进行，能够及时发现设备的安全隐患，降低设备的危险性，提高检测检验效率和水平，从而确保设备正常安全的运行。本文简述了锅炉压力容器的类型，阐述了无损检测技术的特点及方法应用。
【关键词】无损检测；压力容器；技术；应用
前言
随着科学技术的飞速发展，对设备和材料的要求也不断升高，很多材料从原来的普通质地逐渐被一些耐高压、耐高温、难切割的符合材料所代替，其成本大大升高，所以工厂在生产中必须保证在不破坏设备材料的前提下对其进行测试和检查，这就是所谓的无损检测技术。由于许多检验部门偏重测试高温高压设备，而对于压力容器、低压锅炉掉以轻心，只使用简单的手段进行检测，从而对设备的一些缺陷没能及时发现，留下了安全隐患。无损检测技术的使用加强了对锅炉压力容器的监测，能够有效的减少和避免锅炉压力容器事故的发生。同时，在锅炉压力容器的检测中使用无损检测技术，可以在设备运行下进行，能够及时发现设备的安全隐患，降低设备的危险性，提高检测检验效率和水平，从而确保设备正常安全的运行。本文简述了锅炉压力容器的类型，阐述了无损检测技术的特点及方法应用。
1、压力容器
压力容器导致的事故大致可以分为两类，一是压力容器本身没有问题，而是工作人员的误操作导致；二是压力容器本身存在安全隐患，因而在运行过程中存在的缺陷逐渐发展到安全事故临界点而导致事故发生。所谓压力容器就是指能够承受压力的容器，相关规定指出，最高工作压力大于等于0.1MPa，容积大于等于0.025立方米，且内径大于等于0.15m，装有介质为液化气体、气体或最高工作温度大于等于标准沸点液体的容器；水处理设备中的过滤或离子交换的压力容器；螺旋板式换热器等都属于压力容器。压力容器是在航天、航空、纺织、食品、轻工、机械、冶金、核能、石油化工、化工中广泛使用的承压设备。若想提高生产效率，保证生产安全，就必须以压力容器的安全运行为前提条件。压力容器作为工业生产中的常见设备，又是导致事故频发的设备，因此，压力容器设备的安全问题应该引起人们的足够重视。
2、无损检测技术
无损检测技术作为一门新兴的学科，其发展的历史较短，但是科学技术的进步使得无损检测技术发展较快，压力容器的安全已经离不开无损检测技术。所谓无损检测就是指不产生破损的前提下，运用声、光、磁、点等特性，并借助先进的设备和技术，对构件表面及其内部的性质和状态进行测试和检查，从而查明设备的实际状况。它能够在保持原设备的完整性的前提下进行检测，从而发现设备内部的问题，甚至在设备运行中也可发现其中缺陷。因此，无损检测在设备的生产中发挥着非常重要的作用。目前常见的无损检测法一般为超声波检测法、射线检测法、渗透检测法、磁粉检测法、声发检测法和涡流检查法等，无损检测在压力容器上应用时，应该根据相关技术要求和规定，充分考虑设备的材质、结构介质、使用条件、制造方式和失效模式，选择最优的无损检测方法。其中超声波检测法和射线检测法是应用最广的无损检测法。射线检测法可以获得缺陷部位的直观图像，定位准确，可以对其检测数据进行现场记录，以便于长期保存。另外，射线检测法还有很好的重复性，对一些与照射方向平行或体积状缺陷有很好的检测效果。超声波检测法主要通过声波的散射、反射和透射作用，对被检测的设备进行力学性能变化检测和几何特性测量缺陷检测等，超声波检测法常用于金属材料、非金属材料以及符合材料等的无损检测，由于其穿透能力强的特点，对缺陷部位的定位较准，而且还可以对较厚的设备内部进行检测，另外，超声波检测法成本低，操作简单，对人以及周围环境危害较小，是较为实用的无损检测技术。磁粉检测法一般适用于磁性材料承压设备近表面缺陷和表面缺陷；涡流检测法一般适用于导电金属材料承压设备的近表面缺陷和表面缺陷；渗透检测法通常适用于非金属材料和多孔性金属材料承压设备的表面缺陷检测。
3、无损检测方法的应用
压力容器大多适用16MnR、Q235等低合金钢或碳素钢，具有低矫顽力、低剩磁的特点，因此在对压力容器进行缺陷检测时只能使用连续法。连续法是指在外加磁场磁化下，将磁悬液或磁粉加到构件上进行磁粉缺陷检测，由于压力容器的缺陷主要针对焊缝，包括角焊缝和对接焊缝等，一般不能使用固定式的设备，只能采用便捷式，这就使得磁粉缺陷检测方法受到限制，通常使用以下几种：
3.1交叉磁轭法 交叉磁轭法是压力容器无损检测中应用最为广泛的一种方法，这种方法可以产生旋转磁场，灵敏度高，检测效率高，操作简便，经过一次磁化可以检测出多方向的缺陷，非常适合于长的对接焊缝的缺陷检测，对角焊缝一般不适用。但是，由于交叉磁轭法的额定电压为380v，因此在工厂使用中受到一定程度的限制。
3.2磁轭法 磁轭法也是无损检测中一种常用的方法，该方法操作方便，很适合于角焊缝的缺陷检测，在检测过程中，为了能检测到各个方向的缺陷，须在设备同一部位做多次（至少两次）相互垂直的探测，并且应将焊缝分为多段，检测操作有一定的重叠，磁轭法效率偏低，一旦操作不当很可能造成漏检。
3.3线圈法 对于管角焊接缝和管道圆周可以使用绕电缆的方法进行缺陷检测，线圈法属于纵向磁化，可以发现热影响区和焊缝的纵向裂纹。
3.4触头法 触头法属于单方向磁化法，其电极之间的距离可以调节，可以根据灵敏度要求和缺陷部位的情况来确定电流的大小和电极之间的距离，对角焊缝可以灵活调节，触头法和磁轭法一样，同一部位也需要进行两次交叉垂直的检测。在实际情况下，压力容器的无损检测主要使用交叉磁轭法和磁轭法。对于压力容器对接的环、纵焊缝，这两种方法操作简便、效率高、灵敏度高，处于其他方法不可取代的地位。活动关节磁轭能很好的解决与压力容器垂直的接管角焊缝的检测，对于非垂直的接管角焊缝存在困难，线圈法和触头法能很好的解决这个问题。
4、无损检测时的注意事项
磁粉缺陷检测的灵敏度较高，但是操作不正确也会造成一定程度的漏检，给压力容器的安全带来隐患，因此，在压力容器的无损检测中应该注意：无损检测前要充分了解压力容器的材质、厂家和使用情况；准备检测的部位要符合规定的清洁要求；检测操作的方法要正确；工件表面要与磁极端面保持一定的间隙，这是为了防止在间隙处产生较大的漏磁现象。
5、结语
随着科技的发展，压力容器在工业生产中的应用也越来越广泛，再加上压力容器对密封性的要求较高，因此在对压力容器进行无损检测时必须保证较高的灵敏度和精确度，再结合实际情况，具体问题具体分析，采用科学合理的检测技术，这样才能保证锅炉压力容器的安全性，减少和避免事故的发生。
参考文献
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