材料流动阻力较大。因与低粘度材料比较在相同的特定条件下流速更慢。因此高MW（分子量）聚合物的MFR值较低，而低MW（分子量）聚合物的MFR值较高。熔体粘度是聚酯质量的核心指标。如果粘度偏低，喷丝板容易沾板、断头增多，切换成功率降低，影响满卷率并使成品丝的强度降低，伸长变大且不匀率增大、染色性能不佳、容易出现斑条。粘度偏高、非牛顿指数越低、纺丝越容易使熔体破裂，导致毛丝断头增多、伸长变小且不匀率增大、吸色性能变差。
在传统的聚合物熔体粘度测试中，更多使用的是毛细管流变仪。其优点在于结构简单，可以在较宽的范围调节熔体。速率和温度得到十分接近于加工条件的流变学物理量。熔融指数仪的优势在于价格便宜、测试方法简单，满足了中小企业对聚酯熔体粘度测试的需求。
聚酯熔体粘度测定的意义：熔体粘度是聚酯质量的核心指标。如果粘度偏低，喷丝板容易沾板，断头增多，切换成功率降低，影响满卷率，并使成品丝的强度降低，伸长变大且不匀率增大，染色性能不佳，容易出现斑条。粘度偏高，非牛顿指数越低，纺丝越容易使熔体破裂，导致毛丝断头增多，伸长变小且不匀率增大，吸色性能变差。在传统的聚合物熔体粘度测试中，更多使用的是毛细管流变仪。其优点在于结构简单，可以在较宽的范围调节熔体速率和温度，得到十分接近于加工条件的流变学物理量。熔融指数仪的优势在于价格便宜，测试方法简单，满足了中小企业对聚酯熔体粘度测试的需求。熔融指数仪测定的基本原理熔融指数仪的测定方法是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态，这种熔融状态的被测物，在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在日常工作和研究中，用熔体流动速率（MFR）来表示熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。熔体流速与粘度成反比。高粘度材料流动阻力较大，因与低粘度材料比较，在相同的特定条件下流速更慢。因此，高MW（分子量）聚合物的MFR值较低，而低MW（分子量）聚合物的MFR值较高。
熔融指数仪的基本结构，以下是熔融指数仪在聚酯熔体粘度测定中的应用：
A方法计算公式如下：MFR=M600TM是单位时间T内搜集的材料质量克数。MFR值的单位是g/10min，（每10分钟流过的克数）。
A/B方法是集合A方法和B方法对同一材料进行测试。从A方法测试得来的熔体流动速率，与B方法流体方程得到的结果相同，以测得熔体表观密度。做这个试验的价值是获得有效的熔体表观密度，以后可用于在B方法下（无需人工切割或砝码）以获得A方法的测试结果（操作员必须采用人工切割或砝码）计算公式如下：
MethodBMFR=
πR2Lρ600TBMethodAMFR=M600TA
ρ=MTBπLR2TR=活塞半径（cm），TB（sec）是方法B移动距离L所需时间，TA（sec）是A方法每次切割料时的间隔时间，L=方法B标示长度（mm），M是A方法很短的TA时间内搜集到的材料的克数。MFR值的单位是g/10min。ρ（g/cc）是表观密度，与定义方法等同。方法B的流动速率必须等同于A方法。两种测试方法得到的熔体表观密度的表现应该是相同的。DYNISCO分析仪推荐采用分别从A/B方法中中得到的聚合物材料的至少五个值的平均值。这个熔体表观密度平均值可以用于方法B，进而得到不用切割的A方法的值之所以被称为“熔体表观密度”，因为它实际上是一个相关系数，使A方法与B方法保持一致。如果在A/B测试中，料筒与活塞质检无任何泄露，挤压膨胀无气泡，或未发生其他次要因素，那么可以评估真实的熔体密度。所有的长度的单位为毫米。B方法和依据时间测量挤出物重量的A方法不同，B方法基于体积排量测定材料的流动特性。与A方法不同，B方法无需对挤出物进行切割和称重。方法AB方法可以用熔融体积流动速率（MVR）直接表示，单位为ml/10min。从B方法测试结果关联到A方法，表观密度必须已知。
表观密度的测定方法已在上一章中通过A/B方法予以说明。未知表观熔体密度，MFR值无法通过B方法计算得出。有些实验室从来不测量MFR，而是直接测MVR。
活塞向下的移动时间取决于数字编码器控制的计数器。编码器的移动是遵从活塞杆顶部所放砝码的底部形成。利用Dynisco聚合物测试系统标示，A方法和B方法在相同的位置启动。标示可以是任意希望的长度。
测试可以是任意数字，只要总长度不超过从起点到活塞移至口模顶部位置的距离（≈25.4mm）近年来B方法的使用越来越广泛，原因在于B方法操作更为简单（物料装载后，无需手动操作），且在常规分析中更加精确。此外，编码器系统使其从一次运行中得到更多。
B方法的计算公式如下：MVRρ=MFR=πR2Lρ600TR=活塞半径（cm），T（sec）距离L所需时间，L=B方法标示长度（mm），ρ=聚合物熔体表观密度（g/cc）。
