摘 要：本文主要阐述了工业设备配套液压系统在现场完成安装及配管工作后，系统冲洗工作的目的、意义和必要性，以及对液压系统的调试工作内容和注意事项作了简要说明，最后，讨论了液压系统现场故障问题处理的思路方向。
关键词：液压（系统）；设备现场技术工作；概述
引言
改革开放以来，我国各行业发展非常迅速，尤其是大型重工业企业，发展尤为迅速，针对于液压系统而言，主要是由液压油箱以及液压泵装置和液压控制装置等内容所组成，也是可以保证设备正常运行的一个重要组成部分。对于一个完整的液压系统而言，通常情况下包括了动力、执行、控制以及辅助元件等，此外液压系统之中的液压油进行选择的过程中也是多种多样的，必须要根据其实际的情况去选择合适的液压油，液压油在使用过程中应保持清洁，液压设备在使用中的注意及操作者的正确操作。
1液压系统设备维护事项分析
1.1选择合理的液压油
对于液压油而言，主要是在液压系统之中的作用便是传递压力以及润滑等方面的作用，通常情况下主要是由各种矿物油以及合成液压油等几种类型，也是可以说液压油的选择主要是关系到液压系统设备是否可以正常顺利工作的重要基础。所以液压系统必须要选择合适的液压油，基本的要求主要是为：一是不可以混合使用型号不同的液压油，这样才可以避免不同液压油混合的时候出现化学反应以及性能出现变化，导致其液压系统受到影响。二是不可以使用变质的液压油，一般情况下液压油主要是呈现为深褐色以及乳白色，同时也是会发出一定的异味，这样便需要注意液压油可能出现了变质，这种液压油要禁止使用。
1.2保持液压系统清洁
对于清洁而言，主要是液压系统的生命保障，由于液压系统之中具有着比较多精致以及细微等元件，同时一些元件之中也会存在着一些比较小的空隙，如果液压系统的清洁存在着问题，那么液压系统将会无法可以正常的进行工作，同时也是会影响设备正常稳定的运行，严重的情况下将会导致设备的液压系统受到损坏，更会影响到产品的生产。因此在进行日常生产的过程中，必须要能够保证其液压系统设备处于在清洁的状态下，具体的清洁维修主要是有以下几点：一是需要能够保证液压油箱的密封性良好，同时也是需要安置带有着过滤器的呼吸孔，有效的避免保证防尘性比较好。二是成品油在进行存储运输的时候，必须要能够做到防尘防水。三是液压系统之中需要安装具有着过滤以及打扫污染颗粒的过滤器，最好是可以选择带有着指示灯的过滤器，在油箱底部也是需要安装一个具有着磁性的铺集器，这样才可以更好的去保证灰尘以及污染颗粒并不会伴随着也系统的工作从而进入到系统的内部之中，四是需要对其液压系统做好定期的检查以及清洁维护的工作，例如在进行加油的时候，需要能够注意选择合适的液压油，同时保证液压油能够清洁，不可以为了节省时间从而放弃使用必须的过滤装置。此外在对机械液压系统进行清洗维修的时候，必须要能够保证清洗三次，同时每一次需要将其所有的液压油全部排放，这样才可以起到一个清洁的作用。
2液压（系统）设备现场技术
2.1液压（系统）设备冲洗
一般而言，液压系统的现场冲洗工作分为一次冲洗和二次冲洗。一次冲洗的对象是（液压站外的）现场配管部分，目的是将现场（设备安装过程中）敷设的配管内部残留的焊渣、铁屑、灰尘等颗粒物和杂质予以彻底清除。一次冲洗，是由专门的冲洗站驱动完成，也就是说，在这个过程中，液压站是被甩除在外的，并不连入。一次冲洗到一定阶段，就要从在冲系统中抽取介质样本，进行介质污染度等级的化验，如有时间间隔的连续几次化验结果显示介质污染度等级均达到设计要求的污染度等级标准，则可认为一次冲洗目标已经实现，可以做下一步工作准备了。一次冲洗确认达标后，即可将冲洗站撤出，将液压站与现场配管连接，做好启动现场二次冲洗的准备。液壓系统的（现场）二次冲洗，是非常接近于系统（投产后）正常工作的一种（冲洗）运行状态，它是由液压站提供冲洗压力，对除了执行元件之外的整个液压系统各部分进行持续的循环冲洗，以对系统中残存的杂质进行进一步滤除。需要说明的是，如果系统中存在比例阀和伺服阀，那么它们不可以参与二次冲洗，而应采用相应的冲洗盖板去替代它们经历这个过程。需要强调的是，实践表明，现场二次冲洗工作，对（设备投产后）液压系统能够保持低故障率运行有着非常积极的作用和意义，因而这个步骤不能敷衍，更不可省略，它是液压系统设备调试前必不可少的一项现场工作工序。尤其，对于有比例和伺服等控制元件存在、系统控制部分存在较多插装式元件以及执行元件落位距液压站较远的几类液压系统，二次冲洗工作更是不得忽视、马虎，必须在合理有效的冲洗压力下，给予足够的冲洗时间，并适时从（在冲）系统中抽取介质样本化验，确认介质清洁度等级完全达到系统设计原理要求的污染度等级标准，方可拆除冲洗工装，恢复执行元件管路连接。需要说明的一点是，二次冲洗工作除了进一步清除系统中的污染物这个目标之外，还有一层隐性意义，那就是给液压系统（设备）从原封未启到调试投入正常运行这两个时间阶段、（系统的）两种状态之间提供一个过渡、适应的“爬坡”过程，这有利于系统内部各组件（尤其是密封件）功能的正常展开，能够有效降低系统故障频率，增加（投产后）设备持续正常运行的可能性。冲洗工作完成后，可全面启动调试工作。
2.2液压系统的现场调试技术
就是依据液压系统的设计原理，结合现场调试工作进度的安排和现场设备的实际状况，对液压系统的压力、流量等参数进行合理的设置，实现系统各执行元件的动作效果达到设计要求且满足现场实际生产的需要，让液压系统设备的（设计）功能在实践中得到最大限度的释放和发挥，为用户现场生产服务。当然，必须说明的是，液压系统调试过程中，调试人员应特别注意站内介质的压力、温度、液位等性能参数仪表的（使用）设置，让表征系统工作状态的这些重要参数得到实时在线监控。液压系统现场调试过程中，调试人员还需要与现场机械、电气等方面的技术人员做好必要、及时的沟通。
2.3 液压系统保养技术
在调查当前使用的多种工程机械可发现，当前工程机械中的液压系统都安装上了相应的智能设备，可警示液压系统中的故障，但所能发挥的效用并不大。因此，在保养液压系统中，应将定期检测与智能设备监测融合起来，做好如下几点工作：①250h保养检查。定期或者不定期检查滤清器滤网，若在滤清器滤网存在太多的金属粉末，这就表明油泵有磨损情况。这时候就需要确诊，并采取相应措施后才能启动机器。②500h检查保养。在工程液压系统运行达到500h后，无论滤芯处于什么样的状态，都需及时更换。③1000h保养检查。要彻底清洗滤清器以及液压油箱，并及时更换液压油，若系统长期处于高温环境下运作，应做好换油工作。④10000h的检测和维护。这时需要专门的工程液压系统检测工作人员来进行，结合具体状况针对性维修。
结语
最后总结，液压系统故障问题的分析处理，经验是可用的，但对一般的从业人员而言，仅靠它是不够的，用心钻研、琢磨液压系统原理，才是在系统故障有效处理这方“阵地”上所向披靡的唯一“利器”。
参考文献
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（作者单位：广西玉柴专用汽车有限公司）
