摘 要 随着社会的进步，新技术逐渐增多，无损检测技术遇到了新的挑战，这就表明一场革命的到来，我们可以预见的是在将来会有很多的无损检测技术在起重机的无损检测中会广泛应用，所以應该强化对无损检测的重视力度，这样才可以为很好地迎接新科技的到来。本文对起重机检验操作时候的无损检测技术加以研究，描述它的应用的状况和有效途径。
关键词 起重机；检验；无损检测技术
无损检测关键是指在检测对象的各类使用性能没有受到作用以及破坏、内部结构也正常的条件下，在化学方法或物理方法的使用的条件下，通过新型设备和科技对试件表面以及里面的状态、结构、形状、类型等加以检测和检查。如今，无损检测已经成为一种非常关键的检测技术，甚至会对一个国家的工业化水平造成非常大的作用。
1 无损检测的类型
1.1 超声波检测
使用超声波对材料中的宏观问题加以检验，依据的是超声波在材料中传播过程中的特点，如：声波在通过材料的时候能量会逐渐减少，在遇到两种介质的交界的地方的时候，会出现反射等，工作原理如下：第一，用某种方法向被检验的试件中引入或激励超声波；第二，超声波在试件中传播并和其中的物体产生作用，它的传播方向会出现变化；第三，发生变化后的超声波通过检测设备被检测到，并能够对其进行处理以及分析；第四，按照接收的超声波的特点判断试件自身和它里面存在的问题[1]。
超声检测角焊缝的时候，在选择检测面以及探头的时候需要考虑各类缺陷的可能性，使声束尽量垂直于这个焊接接头结构的主要缺陷。
超声检测方法是内部检测方法。它的特点是：能够按照水平和深度坐标，精确反映缺陷的深度，但不能很好地反映缺陷的性质。
1.2 射线检测
射线检测是一种非常重要的检测方法，不论是在起重机生产的时候，还是在起重机安装的时候，都会涉及射线检测，但是这种方法非常少地用在正式使用的起重机中。起重机很多都是把钢板用作关键的材料，所以在射线检测的运用下不论是起重机的焊接还是安装都可以清晰地把里面的结构影像提供给工作人员。并且，人们可以长久地保存影像结果，这可以为以后的检测工作提供关键的依据。
射线检测的方法是内部检测法。它的特点是：能够精确地反映缺陷的投影的长度以及缺陷所处的地方，但是不能反映出缺陷的深度，对人的身体也有危害。所以，这种方法对于作业环境有着非常高的要求。
1.3 关于目视检测
目视检测不仅仅是指用肉眼进行观察，而是指在工具的帮助下测量起重机关键的功能以及部件。检测机械的内容非常多，如机械设备的实际运行状况等。检测电气部分需要包括电控设备的检测、照明以及接地设备的保护等[2]。
1.4 渗透探伤无损检测的应用
这种方法的工作原理是：使用荧光材料以及有色材料的相关特性显示出问题的痕迹。这种方法不仅可以对钢结构的焊缝加以检测，还能够检测其他东西的问题，例如合金等材料，这种方法的优点是：对人体不具有危害、花费少、操作简单等特点。这种方法的缺点是：只能发现非磁性以及磁性工件表面的缺陷，只可以对缺陷进行定量，不能判断缺陷的性质还有位置。
1.5 磁粉探伤无损检测的应用
表面以及近表面裂纹是起重机械的关键的检测方面，起重机械的钢结构以及零部件还有焊缝表面都不允许出现裂纹，因为通常起重机械材料大多是钢材，磁粉检测也就成了经常用到的无损检测方法之一。
这种方法的工作原理是：使用钢铁等具有磁性，对钢结构的工件加以磁化，钢结构里面会出现非常强的磁感应，磁力线的密度会加大到以前的很多倍，如果结构中有问题，那么磁力线也会出现一些变化，这个时候，可以依据问题部分的漏磁场具有的吸收磁粉的特点，判断钢结构是否有问题还有问题的形状。这种无损检测方法的优点是：准确度高，成本不高等。缺点是：不能对钢结构里面加以检测，还会受到材料的尺寸、形状的作用，在应用的过程中有一些局限性[3]。
1.6 声发射检测
起重机发射检测的时候，在设备的重要位置，通常选择设计上的应力值较大或容易出现腐蚀、裂纹，或使用的时候出现过缺陷的地方安排传感器。对起重设备施加额定载荷以及试验载荷，起重机械会进行正常运行或维持静止的状态，这个时候材料里面的腐蚀、裂纹等缺陷的部位会出现声发射信号，信号处理以后会显示出产生声发射信号的包括严重结构缺陷的区域，频谱分析的方法可以为起重机械的总体安全性研究提供支持。这种检测方法相对于别的无损检测技术来说，有着动态、实时等特点，声发射技术不仅能对是不是存在问题加以检测，还能够对缺陷的活度加以分析，进而为起重机械的安全检测提供很好的依据。
1.7 应力测试
静态应力测试在加载后机构需要制动或锁死，动态应力测试通常在额定载荷下按测试工况运行，各个部件的最大应力需要在规定值的范围以内。按照应力状态以及类型使用电阻应变片，通常单向应力用单向应变片，二向应力、扭转应力等需要使用由三个应变片组成的应变花。各个测量点的地方需要进行磨光并使用丙酮加以清洗，然后粘贴应变片。把电阻应变仪调整到零应力状态后进行加载，卸载以后应该回零，并需要进行多次加载以及卸载，使电阻应变片保持稳定，由于自重不能消除而无法得到零应力状态的时候，需要在测试中加进计算的自重应力，超载工况的时候应力值只是作为结构完整性考核用，不可以作为安全判断的根据。
1.8 裂纹检测
这种检测的空间电磁耦合，通常不需要对检测表面加以处理，并能穿透非导体防护涂层以及铁锈，还有比较薄的非铁磁性金属覆盖层，能够用于对钢结构母材和焊缝的裂纹检测，检测准确度和一般的磁粉一样，可以对起重机加以快速裂纹扫查。这个方法按照磁场信号加以判定，如果磁粉检测以后没有做退磁这个步骤，会对检测部位的磁场信号造成干扰，所以检测试件应该在磁粉检测以前。
2 存在的问题分析
2.1 难以统一无损检测标准
因为受到以前的观念的影响，使得新制定的无损检测标准非常不好落实，人们还是使用以前的行业标准进行生产。在以前的标准的参照下，单位所使用的承压类设备和规定的检测规范不一致，很难达到起重机良好检测的要求。
2.2 选取不当的拍照位置
因为有的检测工作人员对于工作职能认识不到位，没有很好的服务观念，为了便于检测，只是对起重机的大体状况加以检测，没有考虑到它里面的状况，使得在拍片选择位置的时候懈怠，任意选择位置拍片，多次拍出一些焊接的探伤，没有重视真正的探伤位置。
2.3 不恰当的方法选择
因为生产企业或检测单位没有充分了解起重机的检测内容，使得在检测的时候使用了不正确的探伤方法，没有很好地对不一样的检测方法自身所具有的优点以及缺点加以考虑，也没有很好地研究缺陷的种类、材料的厚度等一些问题，所以会出现非常大的差别，会使检测的精确度以及工作速度降低。
3 关于应用的有效途径分析
3.1 桥式起重机的应用
对于桥式起重机来说，主要使用密闭式的箱体结构，在制造的时候使用的主要是预拱变形的方法，所以这个设备关键應用的是射线检测与超声检测结合的方法，确定好两种检测技术之间的比例，然后把没有焊透或没有熔合的缺陷找出来，然后使用磁粉检测方法对表面的缺陷加以检测，这样可以确保桥式起重机的生产质量。
3.2 塔式起重机的应用
塔式起重机关键是由桁架结构构成，焊缝使用的主要是角焊缝的方式，在对这个设备进行检测的时候，所使用的角焊接检测的方法应该是科学的，其中经常用到的是超声检测以及射线检测。另外，塔式起重机使用最多的是油缸顶升的方法对自身的高度加以校正，所以要求应该使用相当厚的材料来制作油缸爬升的设备，而这应该了解对其角焊缝中出现的过渡坡口和大角度加以考虑，所以，使用超声检测的方法比较合适。
3.3 港口门座起重机的应用
这个技术的好处是可以把生产速度提高上去，使焊接存在的问题越来越少。港口门座式起重机的关键是在连接不同铰轴铰点的基础上承重的。所以铰轴是这种起重机中非常关键的一个承重部件，因为长期使用这个部件会出现裂纹、气孔等状况出现，这会使设备的质量下降，所以使用磁粉检测和超声检测结合的方法比较合适。
4 结束语
我国政府特种设备安全监察部门本着为单位安全生产负责的态度，以型式试验、行政评审等方式对起重机械的设计、制造等进行了严格管理。无损检测方法的全面应用能够保证各种监督检验方法的合理有效，上面介绍了在起重机检验中的一些经常用到的无损检测方法，希望起到参考的作用，为我国的经济发展贡献一点力量。
参考文献
[1] 梁璋登.起重机检验中无损检测技术的应用分析[J].科技资讯，2016，14（36）：103，105.
[2] 张宏伟，赵巧绒.浅析塔式起重机焊缝无损检测技术的应用[J].江西建材，2015，（22）：77.
[3] 张士杰.浅谈起重机制造过程中无损检测技术的应用[J].信息与电脑（理论版），2010，（08）：157.
