摘 要：本文主要探讨了技师学院小专业教学模式和模块化教学模式的运用。
关键词：模块化教学模式 探索 机修钳工 课程教学
我国提出“要大力发展高等职业教育，培养一大批具有必要理论知识和较强实践能力，生产、建设、管理、服务第一线的专门人才”。技师院校原有的教育模式、课程体系和课堂教学模式已不能适应职业教育发展的需要。探索新的教学模式成为当前职业教育的主题。
笔者所在学院这几年招生工作受大环境影响，生源数量下滑，一些老专业招生困难，机修钳工专业每年也就是30多个学生，比起学院里电气、焊接、汽车专业绝对算得上是小专业。可是每年招聘会上企业的需求却并不少，2011至2012连续两年来校拟招生人数近一半要的是钳工。许多学过一些钳工基础的学生就以此签订了合同。面对生源数量减少，学生质量不高，学习兴趣不高的现状，我们在开设专业时按照教学要求，结合现有资源，发动专业教师进行钻研，摸索了一条模块化教学路子。
一、专业培养要求
按照国家对机修钳工的定义，主要是培养从事通用设备安装、维修并能进行零件加工的高级技能人才。具体要求有以下几项：一是施工前对成员的安全准备进行检查和监督；二是根据施工作业对施工过程进行分解；三是完成精密、大型、复杂、成套、高温、高压和数控设备的搬迁和安装；四是通过保养对机械磨损部件进行修理；五是设计并制造通用夹具；六是检查判断设备机电方面的故障；七是实施精密、大型、复杂设备的工作精度检查，超差进行分析和排除引起超差的故障；八是对金属零件进行动平衡、无损诊断等特殊检查。对于这些要求，单纯在学校里是培养不出来的，学生赴企业实习也是从事相对比较单一的工作，所以传统教学必须要改变。
二、专业主干课程
按照相关要求，该专业主干课程包含机械识图与CAD、典型机械结构、金属材料选用与热处理、常用机械加工技术、机械测量技术、立体划线技能、刮削与研磨技能、铣工技能、电工技能、机械设计基础、典型结构受力分析、起重机械吊装操作、液压传动与气动控制技术、机床拆装与维修技能、车工技能、特种加工技能、机修钳工综合技能等。这里可以看出一个合格的机修工，需要学习的技能是全方位的，不可能简简单单地拆了拆车床就说是一名机修工了，而是需要将机加工各工种都要学一遍，需要时间及阅历。
三、根据现有教学资源制订教学计划
学院现有机械加工车间，有车床几十台、铣床十余台、磨床几台、各式大小加工设备几十种；焊接加工车间，焊机几十台套、二保焊、等离子焊、埋弧焊各种设备；钳加工车间，模具实训室、机械设备拆装调试室；数控加工车间，数控铣床、加工中心、数控车床、电火花线切割加工机床、液压与气动实验室；电器设备实训车间，工厂变电实训室、工厂设备电器实训室等等。这些资源不仅是一个实验室，而且我们有自己的机械厂，有大量的外加工工作，还有自己的产品在加工制造，这些完全可以保障机修钳工实习的安排。
四、模块化教学划分
教研组将教学分成多个模块进行，每个模块相对独立，除了基础模块和钳工基本技能模块外，相互之间没有从属关系。基础模块是通过理论课给学生讲授，包含机械识图与CAD、典型机械结构、金属材料选用与热处理、典型结构受力分析等专业基础课程。钳工基本技能模块在实习初期首先开展，包含机械测量技术、立体划线技能、刮削与研磨技能等。另还有车工技能模块、铣工技能模块、电工技能模块、特种加工技能模块、液压传动与气动控制模块、数控加工技能模块、机床拆装与维修技能模块、起重机械吊装操作模块、机修钳工综合技能模块。
五、教学组织
根据不同模块内容，教师承担模块的开发，提取代表性的工作任务，编写教程，最终形成一个对外培训的培训包。各个专业的教师各自编写开发培训包。教学过程中，一个班级的学生按照每个功能组3～4人划分，跟随教师学习培训包。这样可以分成多个功能小组。有的小组学习车工技能，有的学习电工技能，这样全部工种都有人在学习，一段时间之后各工种之间轮流交换。由于有众多培训包组成的课程供学生选择，兴趣是最好的老师，学生在短时间内就学会了一项技能，不像原来学了几年专业也不会做什么。随着学习的东西不断增多，不知道的知识就会更多，从而激励了学生更加热爱学习。
学院按照真实生产任务引领的思路办学，各模块基本上都参加生产，实习指导教师在岗位上就是车间主任，负责指挥工人进行生产。工人初来乍到要跟随师傅学习，了解设备的工作情况，熟悉产品加工的流程方法。待完全掌握了这一工作后就可以自己带徒弟了，这里的师傅其实就是高年级的学生，工人是刚加入工作的新生。高年级的学生指导低年级学生进行生产，他们就是车间里的小组长或者师傅，每个学生好比企业的员工。在一个岗位工作上一段时间后，企业要考虑员工的个人发展需求，会安排其到另外工种的岗位工作，新岗位上都要从学徒干起，这样可以激发每个人的进取心，发现工作中的乐趣。待该工种做到熟练时，他们也就可以带徒弟了，当徒弟教好时就又要调换到新的工种岗位上。这和企业的晋升非常相似。学生在这种环境下学习真正实现了与企业零对接。铁打的营盘流水的兵，经过几年的学习，学生将机械加工中大量的设备都操作了，各工种都有了了解，设备维修就会得心应手了。
对于机修钳工专业，不要求学生像车工专业那样去加工零件，但是需要熟悉车工做什么，需要了解车床的工作原理，否则会把操作问题误认为是设备问题，这就好比不会开车光会修车是修不好汽车的。另外铣工技能、特种加工等都要有这样的要求。
另外，每个模块各自还可分解为几个小模块。教学内容组合成为最基本的模块，由这些小模块组成大的单元模块。这种由小模块、大模块组成的层次关系可以使学生时刻都知道自己的阶段目标和总目标。课程经过模块化处理之后，在实际教学中即可根据需要进行灵活的取舍组合。
六、模块化同原来单个实验室的区别
笔者认为原来的实验室和我们的模块是一样的，所不同的是各个模块同生产结合到一起，模块是生产中的一分子，各个模块是同时运作的，像工厂、像社会一样形成模块化的链条。在这样的链条里，学生可以非常清楚地找到自己的位置，有利于激发学习的兴趣。
七、关于教师的培养
每一个模块都有一名指导教师，但如果长期不变，教师工作时就会变得没有激情，要在三年左右的时间里给教师调整一下模块，使教师有一个改变。年轻教师也要向有经验的老师学习，逐渐由单一专业技能向综合全能方面发展。
八、存在的问题
模块化教学不是万能的，它只适合于小专业，同时模块化自成体系的东西比较多，只适用于比较经典的工种。学院必须要有自己的产品，在产品加工过程中，学生参与到其中才能有好的效果。在产品不稳定时，或者学生没事可做时，学生就会纪律松散，积极性不高。
