摘要：本文对陕西龙门钢铁公司西安轧钢厂中精轧液压操作系统进行了分析，提出了液压系统机旁操作的改进方法，取得了很好的效果，产生了一定的经济效益和社会效益。
关键词：液压 操作系统 改进
0 引言
陕西龙钢公司西安轧钢厂（以下简称西轧厂）生产线连轧部分即中精轧有12架轧机，均为闭口式轧机。闭口式轧机的优点是机体牢固耐用，刚性好，轧制力大，因此目前被大量地使用在各种规格的轧钢系统中。但是闭口轧机换辊较为麻烦，需要从侧面进行换辊，因此几乎所有的闭口轧机都需要配套换辊小车，换辊时，将换辊小车和轧机脱开，利用平移液压缸推出换辊小车，进行换辊，换辊小车由液压缸驱动。
1 中精轧液压系统原理
西轧厂中精轧液压系统（图1），是由两台液压泵（一用一备）作为动力元件，控制元件由插装式单向阀，调压阀组成。附件由过滤器，压力表，液位计，液位发讯器，加热器，压力控制器，以及一台循环泵等组成，起到保护系统、控制油温和过滤油液等作用。执行元件由12台平移液压缸和30台夹紧缸组成。
本系统由于采用间断工作制，因此没有设计冷却器。
当液压泵运转时，如果电磁铁y1和y2不得电，则系统压力上升，处于高压负载状态，否则，当电磁铁y1或y2得电时，液压泵处于卸荷状态，系统失压。当系统处于工作状态，电磁铁y3不得电时，夹紧缸处于夹紧状态，当需要移动轧机时，电磁铁y3得电，夹紧缸处于松开状态，这时，电磁铁y4得电，就可以横向平移轧机。（表1）。
表1
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2 液压系统机旁操作系统
中精轧液压操作是在轧机旁边进行的，每台轧机旁边有一个机旁操作箱（图2），需要进行换辊换槽操作时，在机旁操作箱上进行相应操作。
机旁操作箱上有6个按钮，1个转换开关，其中按钮1按下时，夹紧缸松开，按钮2作为按钮1的备用按钮。按钮3按下时平移缸活塞杆回收，轧机移进，按钮4按下时平移缸活塞杆推出，轧机移出。以上全部按钮不按下时不进行任何操作。
转换开关有两个位置，分别为打开位置和关闭位置。把转换开关置于关闭位置，电磁阀y1和y2得电，系统处于卸荷状态。把转换开关置于打开位置，则电磁阀y1或者电磁阀y2断电，系统处于高压负载状态。
通常换辊换槽操作时，首先打开转换开关，使系统处于高压负载状态，然后再按动相应按钮进行操作。操作完成后关闭转换开关，则系统处于卸荷状态。
3 液压操作系统设计缺陷
在所有机旁操作箱上，只要有一个转换开关处于打开状态，那么整个系统都会处于高压负载状态。因此，操作规程规定，换辊换槽完成后必须关闭转换开关，以节约用电和减少不必要的设备损耗。但是在实际操作过程中，轧钢人员由于时间紧迫，往往按完按钮操作后急忙离开，忘记关闭转换开关，使系统一直处于高压负载状态，引起液压油温度升高，密封元件老化。
通常每架轧机换辊时，平移缸工作时间仅20s左右，全部轧机的平移缸工作时间不超过10分钟。整个换辊过程需要4小时，那么在换辊过程中间，96%的时间内，液压缸没有工作，但由于操作人员的疏忽，液压系统始终处于高压负载状态。
4 液压操作系统改进
根据人机工程设计要求，仪器及机械要有满意的精度，而且要适于人的使用习惯，便于识别操作，不易出错，与安全有关的，更应有防误操作设计。
在人执行制度不力的情况下，2012年11月，西轧厂决定从技术角度解决这一问题。具体做法是：把转换开关用备用按钮2代替，只需要把转换开关的连线拆下，接到按钮2上即可，按下按钮2，电磁阀y1或者电磁阀y2断电，系统升压，松开按钮2，系统卸载，改进方法极其简单，无成本费用。由于更换为按钮，操作人员一旦离开，按钮自动关闭，系统自动卸载，强制克服了由于操作人员疏忽大意引起的液压系统持续保持高压负载的缺陷。
5 结语
通过以上的改进，每次换辊可节约电费150元，每年节约4台液压泵，液压油耗明显地得到了控制，每年可节约运行成本5万元，取得了很好的经济效益和社会效益。
参考文献：
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作者简介：王燕妮（1978-），女，陕西西安人，陕西龙门钢铁有限公司西安轧钢厂，工程师，研究方向：工业自动化。
