《钢桶柔性生产线技术》浅析

材料厚度和材质对机床液压系统工作压力、运动速度、材质塑性变形以及保压时间等参数作出调整。借助于封口盘、卷边轮等的互换性，实现柔性化生产功能。在实现机床具备柔性化功能的同时，还考虑到操作简单、方便。

2.2 桶身联合成型机的柔性化设计

该机床是在一台设备上自动完成桶身折边、波纹、环筋三道工序，为实现柔性功能，机床设计有统一的更换不同规格的成型工具定心安装尺寸。机床挤压行程、工件夹持定心直径、挤压力以及挤压速度等参数可进行无级调整。机身采用四柱式导柱的框架总体布局，以提高机床支撑导向系统的刚度。成型工具采用滚动楔铁胀压机构和挤压折边模具设计，实现桶身多条波纹旳逐一顺序次无干涉连续胀压。多种规格桶身的成型工具采用不需要更换的统一工具模芯。本机床全部动力采用液压传动，叠加阀和直流湿式电磁换向阀，构成多动力部件抗干扰集中控制系统，采用定量泵的变量化恒功率控制系统设计和自动计时全量卸荷以降低系统的发热。

结语

钢桶的柔性生产技术是当前金属包装行业适应市场动态需求及产品不断迅速更新的主要手段。实践证明，应用柔性自动化生产系统可提高生产率1倍-4倍，新产品试制周期和费用减少1/3-1/2。从而可缩短制造周期和交货期，加快产品更新换代，大幅度降低成本，提高企业对市场变化的应变能力和竞争能力，给企业带来明显的经济效益。钢桶的柔性生产线从2005年起已在广东、福建、江苏、陕西、四川等地成功应用。投入生产以来，运行稳定、可靠，柔性化生产带来的经济效益显著。2013年又在江苏扬州建设成一条柔性的中、低水平放射性核废物贮运容器自动化生产线，它采用了柔性生产技术，满足了我国多规格核废物容器的自动化生产的要求，实现了核废物容器制造产业化，使核废物容器制造标准达到先进的行业水平；质量和产品性能处于国内领先；推动核废物容器在核电站的应用，并通过核废物容器的应用而减少再生废物，从而保护环境，有利于核能的发展和应用，经济效益和社会效益显著。

实践证明：钢桶的柔性生产技术具有很好的推广价值；采用的创新设计理念值得同行参考。

参考文献

[1]杨文亮，辛巧娟.《钢桶制造技术》.科学工业出版社，2007年.

[2]杨文亮.《钢桶生产线的设计》.钢桶，2013年4期.

[3]胡云星.《基于PLC的柔性生产线送料机械手系统设计》.机械工程与自动化，2011年6期.

[4]李秀，姜澄宇，王宁生.《柔性生产线信息管理系统关键技术的实现》.南京航空航天大学学报，2000年2期.

[5]盛军.《柔性生产线控制系统》.航空制造技术，2001年1期.

[6]周磊，多辉，Hermann Nagel.《Fms50柔性加工系统》.机床与液压，2004年10期.

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