【摘要】本文从培养满足社会需求的模具设计与制造专业技术人才出发，阐述了职业教育中模具设计与制造专业教学的现状及存在的问题。并在现有的办学条件下，结合多年从事模具设计与制造专业教学的实践经验，提出了改进模具设计与制造专业教学的方法。
【关键词】职业教育 模具设计与制造 现状 改进
【中图分类号】G712 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2018）09-0141-02
一、模具行业的时代背景
模具行业是一个融合多专业、多学科知识并为多种加工领域服务的工业行业。使用模具生产产品，具有效率高、质量好、节约能源和原材料、成本低等一系列优点。模具已成为现代工业生产的重要加工装备。在电子、汽车、电机、家电等产品中，60%～80%的零部件都是依靠模具成形制造的。模具工业能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”，德国给模具工业冠以“金属加工业中的帝王”称号，欧盟一些國家称“模具就是黄金”，可见模具工业在世界各国经济发展中所处的重要地位。
当前我国正处于制造大国向制造强国过渡转型时期，对模具的生产提出了更高的要求。随着模具科技含量的不断提高，出口量的增大，对模具人才的需求也不断增大，模具设计与制造专业的人才已经成为社会紧缺人才。由于计算机辅助设计、辅助制造以及辅助分析相继被普遍引入到模具制造领域，模具CAPP＼CIMS工程也开始在一些企业获得成效，模具的设计和加工发生了根本性的变革。近年来，激光立体制模（SLA）、分层实体制造（LOM）、选择性激光烧结（SLS）和熔化沉积制造（FDM）等快速成型制造技术发展很快，新的技术不断涌现，模具设计与制造技术正处于一个非常活跃的发展阶段。
二、模具设计与制造专业的教学现状
1.课程体系内容陈旧。
目前我国职业学校的模具设计与制造专业课程体系中，课程结构基本照搬普通高校的课程结构，课程内容仅是普通高校课程内容的简化。对学生注重理论知识的培养，应用技能的实践训练相对不足。并且受职业教育现状的困扰，学生生源素质差，导致学生理论课教学并没有达到预期的效果，学生理论知识掌握较差。尤其是课程内容滞后于专业技术的更新和发展。
教材中所讲的模具设计与制造专业知识，与生产实际中所用的模具设计与制造技术差别较大。由于新型模具设计与制造技术所讲甚少，导致学生所学内容与生产实际严重脱节，学生在生产实际中发现问题、分析问题、解决问题的能力较弱。
2.理论课教学内容单一、方法陈旧。
目前职业学校的理论课教学仍沿袭传统的课堂教学，现场教学、案例教学、项目教学的内容较少。模具设计与制造技术仅是简单模具结构的讲解，对工艺设计内容所讲甚少；模具制造加工仅是抽象的理论讲解，并没有在现场教学中进行应用的深入讲解；模具维修、维护也仅是课堂上的照本宣科，针对故障排除的实例所讲很少；针对性、综合性很强的结合公差的如模具标准件的选用、模具工作零件的设计与制造、模具结构上的合理布局及模具装配过程的调试实例所讲甚少，导致学生在生产实际中遇到问题时显得无从下手。
3.实践课教学过于简化。
目前职业学校的模具设计与制造专业实验课教学是以学科为主线的课程模式，应尝试构建以岗位能力为本位的专业课程新体系，促进学生职业能力的发展。实践课教学过程中，往往把有关模具设计与制造的知识分割开来，而整体的工艺设计内容几乎没有，实验报告书写的仅是技能操作的简单过程，导致学生在生产实际中动手能力差。
三、模具设计与制造专业教学的改进
目前，在职业学校的模具设计与制造专业中存在着诸多问题，严重影响着所培养学生的动手能力、实践能力的提高。但诸如课程体系问题的解决需要长期的实践经验。在当前职业教育较薄弱的情况下，加强相关课程教学，改进教学方法才是提高模具设计与制造专业教学、培养实用型人才的有效途径。
1.扩展并扎实学生的理论基础、加强相关基础和理论课教学
模具设计与制造专业技术是机、电、液、气一体化的产物，作为模具设计与制造技术专业人才，不仅是简单操作工，而且还承担着检验、检查所设计与加工的模具的工艺合理性，模具的日常维护及常见故障排除等任务，因此必须掌握扎实的理论基础。在多年的教学中发现，作为模具设计与制造专业人才必须掌握下列知识：金属材料的性能、热处理及其应用（《金属材料与热处理》），金属加工工艺及对金属材料性能的影响（《金属工艺学》），液压及气压传动的基本原理及常见回路（《液压及气压传动》），金属切削原理及切削用量的选择（《金属切削原理》），金属切削刀具的选择（《金属切削刀具》），工序设计、装夹定位方案的确定、夹具选择（《机械制造工艺与夹具》），常用数控设备的工作原理、操作技术，各种模具的机械结构、传动原理、日常维护、故障排除等。
2.加强实验课教学
在模具设计与制造专业的教学内容中增加相关的基本理论性实验。如增加模具常用零件的精度检测、模具的组装调速等有关的实验以增强学生对各种模具的工作原理及特点的掌握；同时采用对比实验的方法来加强学生对工艺设计的理解，如：在加工同一塑件时，在保证其质量合格的前提下，分别采用不同的模具结构，比较其模具制造的成本、效率以及工人的劳动强度。同时，要求学生认真书写实验报告。紧扣职业教育的目标，教学内容以“必须、够用”为原则，删除一些理论难度大、陈旧的内容。以培养能力为主线，尽量贴近工作岗位，结合模具专业特点，提高学生理论与实践相结合的工作能力，进一步突出学生应用能力的培养。重视学生的感性认识，尽可能选用实物图片，增加知识的直观性，更加有利于学生的学习。
3.在实训中增强案例教学、项目教学
实训是学生在走向工作岗位前对所学知识的综合训练。实训教学的质量直接决定了学生的动手能力、实践能力。因此，在实训教学中应加强对学生的综合能力训练，强调模具设计与制造专业典型加工工艺的训练。如模具导向零件、支撑零件、推出机构、工作零件等典型零件件的结构设计，工艺设计，模具调试等。同时在实训中采用专用的模具零件制造加工工艺卡，严格要求学生遵守工艺流程。其中工艺设计直接决定了该模具零件加工设计的合理性，占整个过程将近40%的工作量。主要完成如下工作：分析零件图样，确定加工内容，确定加工方案，选择机床，选择刀具、夹具，确定切削用量，制定工艺路线等。同时，为增强学生对模具维护、维修方面的动手能力，可参考如下方法进行实训教学：添置企业废弃的模具进行组装，该方法在不破坏模具的前提下，即保护了设备，又最大限度的提高了学生的模具维护、维修方面分析问题，解决问题的能力。
4.加强先进制造技术应用教学
加强先进制造技术应用教学十分必要，尤其是CAM常用软件。如MasterCAM、CAXA系列软件、Pro-E、UG等软件在模具设计与制造加工中应用教学。上述软件在现代模具设计与制造加工过程中应用广泛，对复杂工件的模具设计与加工主要采用上述软件来完成，因此熟练掌握部分上述软件技术对模具设计与制造专业技术人员是十分必要的。
四、结束语
模具设计与制造专业教学决定了职业学校所培养的模具设计与制造专业技术人才在生产实践中的实用性。本文分析了职业学校模具设计与制造专业教学的现状，并在模具设计与制造专业技术教育的现有条件下，在本人多年内从事模具设计与制造专业教学实践的基础上提出了上述改进方法，并在教学实践中取得了良好的教学效果。
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