摘要介绍拖拉机常见的故障现象,阐述其故障分析的原则,分析故障诊断的方法手段,以为拖拉机使用提供参考。
关键词拖拉机故障;分析原则;诊断方法
中图分类号S219.07文献标识码B文章编号 1007-5739(2010)22-0243-01
农业机械化是现代农业的物质基础,也是建设新农村建设的重要内容之一。拖拉机作为农业机械化的主要动力,在国家发展现代农业、推进新农村建设、提高机械化水平方面发挥出重要作用。目前楚州区众多拖拉机手在拖拉机使用过程中,因缺乏系统的培训和学习,维修技术水平偏低,实践经验不足,极大降低了拖拉机使用寿命和安全系数。为此,对拖拉机故障诊断方法进行分析,供广大拖拉机手参考。
1故障的现象
拖拉机发生的各种故障都具有一个或几个特有的表现形态,称之为故障的现象。这种现象大致上有以下几种:作用反常:如起动困难,提升器在重负荷时不能提升,转向重等。声音反常:如发动机有敲缸声,前驱动桥或后桥有异常响声等。温度反常:如发动机过热,变速箱或提升器油温过高,制动器或离合器发烫,发电机过热等。外观反常:如排气管冒白烟,前轮摆头,提升器点头,液压系统油中混入大量气泡,电路用试灯法检查时反常等。气味反常:如离合器或制动器的摩擦片、电器绝缘材料烧焦时发出焦臭味等。消耗反常:如燃油、机油及冷却水的过量消耗,提升器油位变化反常等。拖拉机的一个故障往往伴随着几个征象,例如提升器力调节不灵敏的故障,往往伴随有犁耕时沟底锯齿形、犁大幅度上下波动、发动机负荷的声音时沉时轻等多种征象[1]。
2故障分析的原则
故障形成的原因有2类:第一类是由于零件的磨损、腐蚀、疲劳、松动以及堵塞等原因引起的故障。这类自然磨损等原因引起的故障,通常是缓慢形成的。第二类是由于制造、修理质量、保养调整不当、操作使用不当和油物料供应缺乏等人为原因引起的故障。这类故障通常是在较短的时间内形成,甚至是突然发生的[2]。
在缺乏经验的情况下,分析故障可遵循以下原则:从简到繁,由表及里,先常见后少见,先区别故障的系统、机构,后按系统分段层层检查,经过逻辑分析,淘汰一些不切实的可能原因,最后找到真正的故障原因。但是在实际工作中也不必机械地用此原则。经验丰富者,在充分暴露和彻底搜索故障征象的基础上,经过严格的逻辑分析,如能较有把握地确定故障原因时,可直接拆检有关部位。
3故障诊断的方法
搞清故障的征象是分析与排除故障的先决条件,为此要借助各种方法手段。一般采用问诊、听诊、观察、触摸、闻诊、操纵等经验检查法,目前还有不拆卸仪器测量检查法。为便于分析与判断故障,常采用一些简单的检查手段。例如改变工作条件法,局部停止法、比较法、试探法、逻辑分析法等。
3.1改变工作条件法
有些故障的征象时隐时现,捉摸不定,实际上这往往与拖拉机的工作状况(工作条件)有关,如转送、温度、压力、时间、负荷、油液等因素。因此,有意识地改变这些因素,使故障的征象彻底暴露,从而找出故障的原因。例如当发现提升器提升无力或液压转向重时,可改变转速、油温、负荷等因素,来帮助确定故障的原因。又如采用反复变化油门的办法将发动机的敲击声显示得更明显些[3]。
3.2局部停止法
局部停止法就是短时间停止某部件的工作观察故障征象的变化情况或使故障的征象表露明显,以利于判断故障的具体部位或零部件。例如在判断多缸发动机故障时,常采用断缸法,即依次将其中一缸停止供油,辨别故障征象的变化情况,可判断该缸有无故障。又如在判断底盘不正常的噪音时,可采取逐段切断动力的办法,辨别噪音的变化情况,以便确定产生噪音的部位[4,6]。
3.3比较法
比较法就是用技术状态正常的零部件去替换拖拉机上被怀疑的零部件,或将拖拉机上相同的零部件互相对换,通过比较换件前后故障征象变化情况,来判断零部件的技术状态。例如将两缸喷油嘴总成对换,看故障征象是否转移,以判断喷油嘴的技术状态。又如对提升器的安全阀或电器零部件产生怀疑时也可用此法[5]。
3.4试探法
当对某部位的运行发生怀疑时,采用试探性的调整或排除等措施,设法改变某部位的技术状态或工作条件,观察故障征象的变化情况,来证明怀疑部位是否有毛病。例如液压转向重时,可将疑点之一的稳流阀试拆试调一下,如转向仍重,则证明该疑点不成立,反之即是。又如电流表反映充电电流不足而怀疑硅整流发电机的调节器调整有问题时,可将电压调节器的调节弹簧试拉紧些,若充电电流增大,则证明原弹簧调得太松[6]。
3.5反证法
有些故障通过正面的证明或正面的推理已取得了初步结论,但为了慎重起见,有时还可采用反证法来验证一下与初步结论是否有矛盾。例如,已知某机提升无力,但试静沉降尚好。为分析问题方便起见,将提升器简化为前面的液压(下转第246页)
(上接第243页)
泵、中间接头、后面的液压缸分配器三大部分。经试探性拆检,中间接头良好。按油路图逻辑分析,确定为液压泵部位不好。现反证,若认为齿轮泵部位良好,则与提升无力相违背;若认为油缸分配器不好,则与静沉降尚好有矛盾。因此,按反证也是齿轮泵部位不好[7]。
3.6逻辑分析法
对于有些未经历过的特殊故障,用一般的方法和手段不容易找出原因,这时往往要借助于严密的逻辑分析法。例如,某机在制造厂里吊1 t重块试验时提升性能良好,但该机到农村挂犁耕地时就不能提升。经问诊,该机的液压泵和分配器在工厂试验台上试验时均良好。根据分析,毛病就出在两者不同的情况上:吊重块时,重块联接在二下拉杆上(2点联接);耕地时,犁联接在二下拉杆和上拉杆上(3点联接)。显然这多出的一点(上拉杆)受拉力是提不起来的根本原因。根据结构分析,产生这种现象的可能性为力调节螺母严重松动或力调节杠杆与主控制阀的3.5 mm间隙被错误地调成负值,必须重新调整。
4参考文献
[1] 秦瑞谡.拖拉机故障分析方法[J].农机使用与维修,2010(4):69.
[2] 燕廷芳.拖拉机故障的分析及处理方法[J].养殖技术顾问,2010(7):212.
[3] 顾勇.拖拉机故障分析方法[J].农业开发与装备,2010(2):48.
[4] 任桂杰.对农用拖拉机故障分析及排除方法的探讨[J].中小企业管理与科技,2008(20):193.
[5] 吐鲁洪·吐鲁甫,哈斯也提·麦麦提,等.拖拉机故障的诊断[J].农村科技,2008(9):86-87.
[6] 刘海玲,于波.判断拖拉机故障4种方法[J].农机使用与维修,2008(5):70.
[7] 王春华.拖拉机故障排除及保养经验谈[J].现代农业装备,2010(4):63-64.
