摘 要：压力器皿检查宗旨即为避免压力器皿出现无效故障。伴随着现代工业飞速前进，对压力器皿商品的品质、运用牢靠性以及构造安全提出了更高的标准。文章简单讲述了超声、射线、渗漏、磁粉等检查经常使用的无损检查方式的根本理论、运用范畴和长处以及不足的地方。经过真实例子讲述了不一样的检查方式在压力器皿检查中的运用。
关键词：压力容器检验；无损检测；综合应用
1 压力容器无损检测方法
压力容器的无损检测可采用超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测等方法。
1.1 超声波检查
超声波检查是现在无损检查中使用非常普遍的方式之一，是经过超声波在媒介中散播过程形成的碰到界面形成反射的本质来检查不足的方式。这种方式很灵活，超声波具有高穿透力，检查迅速，并且超声波检查运用的探测设备体型不大，较轻，对人身不存在危害，所以它的普遍运用是大家都清楚的。超声波检查措施能够检查压力器皿的连接外表的缝隙，针对连接处不足的安全测估是不能缺少的，在国际上，这项措施很成熟了。
超声波检查的长处：在金属、非金属以及复合物料等很多配件的无损检查中都能使用；穿透性优，能够对厚度较深的配件内层不足开展检查；能够准确的确定不足位置；针对面积样式不足的检测率很高；很灵活，无论多小的不足都能够检查出来；检查费用不高、迅速、装置便利，对环境和人身没有害处，使用便利。
超声波检查的不足：对配件的不足位置精准确定、定量还要继续加强探索；对体型没有规律的配件使用这种方式存在难处；不足的方位、取向以及状态对检查成果存在作用；配件物料、晶粒状态对检查成果也存在作用；经常使用的反射方式检查成果并不太好，检查成果不能作为依据进行记载，不过目前从发达国家引入，国内快速前进的超声波衍射时差法能够补偿这个不足。
1.2 射线检测
射线检测穿过配件程序中，因为零件材料的阻碍力度变小，力度的大小和材料的阻碍因数以及射线穿过材料的厚度有关。配件具有不足时，其不足位置的物料阻碍因数和配件物料的阻碍因数存在差距，所以射线穿射在配件中，对于好的位置和不足的位置其强度是不一样的。放置在配件后面协助射线的胶片能够感觉到这种不一样。在处置胶片之后，不足的位置和好的位置所显示的图像不一样，按照不一样的图像，能够诊断出配件中不足的位置以及大小。
射线检查是对压力器皿没有损耗检查的有用方式之一，关键使用在压力器皿生产程序中检查连接位置。
射线检查的长处：经过射线穿过同时通过处置的胶片能够显示出配件物料内部不足的样子，能够对性质、形状精确得知，检查出的成果能够直接长久的存放。能够检查出体积型中的不足。
射线检查的不足：针对面积样式的不足，假如照相方位不适宜，就可能有漏检的情况；使用射线检查限制是费用多，并且射线检查工作中要做好防护功能，防止射线对人体产生危害。
1.3 渗透检测
渗透检测是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。将特制的渗透液涂抹于被检测工件的表面，由于液体有渗透作用，对工件表面肉眼看不出的裂纹、缺口、凹坑之类的缺陷，渗透液能够渗入其中，再利用显示剂将渗入缺陷的渗透液显示于工件表面，就可显示出缺陷的存在。
1.3.1 压力容器制造过程中的焊缝检测用于检测焊缝及热影响区的表面开口缺陷，如热裂纹、冷裂纹和延迟裂纹。
1.3.2 压力容器的在役检测。用于检测使用中的压力容器的焊缝、热影响区及基材的表面开口缺陷，如疲劳裂纹、应力腐蚀、晶间腐蚀等。渗透检查的长处：装备简易，使用便利，成本不高，检测成果直观；在大规模配件以及样子没规律配件的检查和正在运用装备的现场修理检测，更能够展示出其特别的实用特点和长处。渗透检查的不足：针对隐藏在外面下面的不足检查不到，只能检查出来裸露在外表的不足。
1.4 磁粉检测
铁磁性物料配件，在它的外表或者外表较浅的位置存在不足，就表示物体物料的不持续性，如果被磁化，外面和接近外表的磁力线就会出现局部变化而形成漏磁场，会吸取在配件外表的磁粉，在适宜的阳光下，被吸取的磁粉出现用眼就能够看到的磁粉印迹，印迹的地点、大小以及样式表现出不持续性就是不足的地方、规模、样式以及是不是严重。
磁粉检测的优点：可检测出铁磁体材料的表面和近表面（开口和不开口）缺陷；能直观地显示缺陷的位置、形状、大小和严重程度；具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷；单个工件检测速度快，工艺简单，成本低廉，污染少；采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件表面的各个部位，基本不受工件大小和形状的限制；缺陷检测重复性好，可以反复验证缺陷的存在；可检测受腐蚀的表面。
磁粉检测的缺点：只适用于铁磁性材料，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及其他非铁磁性材料；只能检测表面和近表面缺陷；检测时灵敏度和磁化方向有很大关系，若缺陷方向和磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20度，缺陷就很难发现；表面浅而宽的划伤、锻造皱折不易发现；受几何形状影响，易产生非相关显示；若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响；用通电法和触头法磁化时，易产生电弧，烧伤工件；部分磁化后具有较大剩磁的工件需进行退磁处理。
2 无损检测在压力容器中的应用实例
2.1 在用换热器检测实例
设备类型：管壳式换热器；材质：碳钢（管子：10#钢；管板：16MnⅢ；筒体：16MnR）；设计压力：-0.1/0.6Mpa；设计温度：-10/200℃；故障表现：内部泄漏。设备停用后，打开上下管箱，宏观检查发现上下管板上有很多腐蚀坑。为查出泄漏部位，根据设备的使用情况采用了几种无损检测方法。在通过氦检漏和肥皂泡检测发现了裂纹的基础上，采用以下适宜检测裂纹的无损检测方法：渗透检测：针对发现的表面裂纹，决定对上下管板的所有管子-管板角焊缝进行渗透检测。渗透检测结果非常直观地显示出上管板约50%的管子-管板角焊缝存在裂纹。磁粉检测：磁粉检测发现上管板上的几乎每个管端角焊缝都存在裂纹，有的裂纹延伸到管板和管子端部内表面。
此次检查中，按照装置的真实状况和初步检查到的不足，使用渗透以及磁粉检查，详细、精确、直观的展示出不足的状况，找到事故的源头。检查成果显示，在检查碳钢物料的外表包含接近外表不足时，更适合使用磁粉检查，并且检查得到成果的时间耗费最少。此次检查中，因为装置的客观状况以及初步检查出的不足种类和上面所说的检查成果，可以不用再运用射线、超声波检查方式进行复查。
2.2 换热器制造中的检测
1台制造中的管壳式换热器在渗漏试验中发现管程泄漏。宏观检查发现，部分管子-管板的焊缝中存在烧穿孔。经分析，这些烧穿孔是由于焊接不当引起的。为了排查出其它焊缝中可能存在未完全烧穿的孔，决定对换热器所有的管子-管板焊缝进行检测。检测采用了相控阵超声检测法进行检测，辅以射线检测法予以验证，准确判断了缺陷的情况和性质。
3 结束语
为提升检查成果的准确性，要按照装置的物料、生产方式、作业媒介、运用环境以及无效方式，展望不足的类型、样式、位置以及趋向，使用最佳的无损检查方式。结合使用全部无损检查方式，每一种检查方式并不是全能的，都有自己的长处和不足。在对某一项进行检查时，如果有条件，可以尽量多使用几种检查方式，得到最精确的成果。并且在无损检查中，不光要确保检查成果的品质，还必须要确保是安全的，检查方式的低花费，做到全部无损检查方式的科学使用。
参考文献
[1]魏锋，寿比南.压力容器检验及无损检测[M].北京：化学工业出版社，2007.
[2]王晓雷.锅炉压力容器无损检测相关知识全国锅炉压力容器无损检测考委会，2001.
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