材料以及难以加工材料的出现，推动了我国材料加工技术的发展，如高温合金能够满足航空发动机的高温和高压以及高速的工作环境;钛合金可以在飞机的外壳上应用;金刚石的刀具材料能够满足高速且精密的切削需求。由于这些新型材料的实际组成较为复杂，相应的力学性能具有明显的特殊性，所以形成了全新的技术工艺，如超声波加工技术、加热切削技术、离子束加工技术、振动切削技术等。
其次，超精密加工技术呈现出高速发展态势，并且，航天事业和电子工业的快速发展对零部件的精度和质量提出了更高要求，如陀螺导航、电子芯片等。而且，为了保证集成电路芯片能够实现单片集成，达到上亿个元件的集成度，需要保证制造芯片的基片能够满足纳米级和亚微米级的加工精度以及纳米级的表面粗糙度，没有相应的加工变质层。因此，为了满足这种需要，要注重计算机技术、超精密加工、微电子技术的结合运用。
再次，企业自动化生产程度较高，导致在目前的机械制造行业中，人们开始利用“系统化观点”进行生产加工，主要是将机械制造全过程进行有机整体转化，并利用系统化和集成化特点，对生产系统进行全面的分析研究，对整个机械制造过程进行有效的管理控制，从而实现企业经济效益的最大化。而这里所说“集成化”主要是对计算机信息进行集成，利用计算机将整个生产过程中的各个环节进行连接。
最后，机械制造加工的自动化能够提高企业的劳动生产效率、保证产品的生产加工质量以及降低工作人员的劳动强度。随着控制技术、计算机技术、电子技术完善创新，品种多样化、生产批量化的自动化生产水平得到明显提升。这些全新技术与科学技术的有效结合和相互渗透，使得现代化的机械加工制造全过程实现了自动化，不仅有效地缩短了产品加工生产的时间周期，还提高了产品加工生产的质量水平。
2 工业制造行业中机械加工工艺的分析
2.1 精密的切削
机械设备的切削施工主要是切除部件上面的多余材料，满足相关尺寸、形状要求，并且，这种切削方式对精度和质量提出了更高的要求。因此，为了保证精度和质量满足相应的要求，就需要保证切削过程中的切削机床、切削工具等不会受到外界的影响，在切削操作过程中需要反复地进行校核。
2.2 超精度研磨
通常情况下，在机械设备的加工过程中，需要将构件表面的粗糙程度控制在2 cm的范围内。针对构件表面粗糙程度的处理，传统的处理方式是采用硅片抛光技术，并通过研磨和磨削来降低表面的粗糙程度，但是这种技术方式无法满足相应的标准要求，技术人员在不断探索中研究出了超精度研磨技术。
3 结语
综上所述，在我国社会经济高速发展的大背景下，我国的科学技术呈现出完善创新发展的新趋势，为机械制造行业的高速发展带来了全新的发展机遇和发展要求，促使机械制造工艺水平和机械加工工艺水平明显提升。基于此，相关工作人员要积极创新机械加工工艺和机械制造工艺，推动我国工业化的建设发展。
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