摘 要：影响泵机的效率因素多种多样，但最为重要的是"人"的因素。论文针对采油注水设备泵机复杂的工况，通过创新"一泵一策"管护模式，着力于泵机的日常管理、消除"小事故"抓牢安全运行、推行"特殊服务"等方面加以论述，提高了设备的运行效率，为注上水、注好水、注足水提供了长效的坚实基础，助推了采油厂保产增效。
关键词：注水泵；一泵一策；设备管护；风险评估；因泵施措；一体化关联
注水是石油开采中采用较为广泛的采油技术之一，它能够补充地层能量，使油层维持一定的压力，提高储层可动用储量，进而提高采收率。担负注水供水任务的主要操作者是泵工，动力源设备是泵机，二者在很大的程度上影响、制约、促进井下作业、采油、地质等工作的运行状况。针对采油厂注水井逐渐增多，相应的注水泵增加的实际情况，创新“一泵一策”注水泵管理与维护模式，提高注水泵系统效率尤为重要。“一台泵”管好了，让它释放出正能量，那么“千台泵”为水井注水就能聚“迸”出超大的能量。
一、精心打造标准化泵机，全力实现安全运行
注水机泵的运行环境极其恶劣，加强设备的日常管理养护和一级保养特别是日常管理养护维系机泵正常运转的关键。
一是要深刻汲取注水流程中机泵设备已发生的重大责任事故的教训。要结合注水泵工作性质和特点，举一反三，防微杜渐。从建立健全安全管理制度和安全操作规程入手，强化泵手的安全教育和责任意识，按照“谁值班、谁主管、谁负责、谁巡检、谁消除、谁担责”的原则，大力开展“查找消除机泵十大隐患”、“创建标准化机泵”、“争当机泵养护优秀保健医生能手”、“评选长寿机泵明星”等形式多样的活动，对设备的主体及其辅助部件、供配电设施要以“十字作业”法为主要内容，运用全方位、全覆盖、全人员拉网式的精细筛检，通过“听、看、摸、闻、想、做、记”系统理论，掌握设备运行状态，严格消除设备的“脏、松、穿、刺、漏、缺、锈、振、磨”现象，建立健全管、护、修技术资料档案，把设备缺陷、事故的“零容忍、严执法、求实效”理念时时、事事、处处、件件植入泵工脑中，把事故隐患清除在萌芽状态，运行设备故障做到不超时处理、无盲点保养、不带病工作，降低设备因故停机率，提高设备的完好率、利用率，延长设备的使用寿命，确保设备的高效运行，最大限度地减少和消除二级修理费用。
二是严守操作规程。设备维修固然重要，但归根结底它是一种事后处理、被动维修，既使设备达到了正常运转的条件，但因人造成的设备自身损失和影响生产有时是无法弥补的，还增加了人力劳动强度。据工作实践统计，在注水泵的大量故障中，约有95%的故障是泵工操作程序上出现了错失导致的，因此严守操作规程十分重要，必须谨慎稳健地做精、做细、做准、做安起泵前、起泵后、运行中和停泵四步工作。如离心式水泵在启动前，要检查加入到轴承中的润滑油品牌是否适对、是否适量（不低于1/3--1/2），质量是否合格、变质；盘泵时转动要求灵活，无杂声磨卡，采用点动盘泵方式停泵后的随走时间要适宜，进水阀门必须全部打开，出水阀门关闭良好，进出水阀门是否漏水，轴承是否渗水，启动时空转的时间不要过长，一般为2---3min。启动后待达到额定转速，确认压力上升之后，再把出口阀门慢慢打开，确认泵运转正常了才能离开现场。运行中，泵工要不间断地充分运用目视原理，做到勤检查、勤观察设备的运行状况，细看电流表、电压表、压力表、流量计等仪表指示是否在正常参数之内，测试轴承的温度要在规定的范围，精查泵的异响、振动，盘根是否渗漏，发现地脚螺丝松动、泵轴与电机不同心、泵体法兰渗漏等原因引起的振动、异响问题应及时彻底处理。停泵时，离心泵要先全部关闭出口阀门后停车，严禁违章停车，否则造成管线跑水，泵毁人伤。停车后要再查出口阀门是否关严，注意避免水泵倒转，以防损坏叶轮。另外，运行中的泵工交接班一定要做到“十交”、“五不接”，认真严细，绝不能马虎敷衍了事，特别是安全事故、隐患要做到当班“一清二结三消除”。
三是优化风险评估与对策，强化“预知型”管护。风险评价和隐患治理要以QHSE管理为核心，根据《危害识别和风险评价控制程序》和《环境因素识别、评价程序》，识别注水泵机生产运行环节有关的危害、影响和隐患，进行评价分析，明确其危害程度和影响范围，采取必要的有效控制措施，把风险降到最低程度。因此，强化“预知型”管护更显得重要无比。如在开关高压阀门时要防止阀门丝杠磨损变细、脱扣，被高压水顶出，弹出可能导致致人伤亡的严重后果。要制定出适对的预防对策，一方面启闭高压阀门时，泵手严禁面朝阀门丝杠，要侧身斜目平稳操作，另一方面经常检查阀门丝杠的完好程度，加大丝杠头安全套管与阀体、管线或地基一体化联保保护技术改造稳固力度，防止顶脱伤人砸人，日常要对丝杠及时加强保养、维修或更换，发现危险隐患及时治理。如抹上黄油后为防止黄油风化变质可将日常用的饮料瓶掐头去尾，根据丝杠的长度，把难以降解的饮料瓶串联包扎起来给丝杠穿上防雨、防尘、防光照外衣，此方法操作简单，省时省力，节约更换阀门成本，及时保护了丝杠的生锈腐蚀，还成为采油注水泵站一道亮丽的风景线。
四是编制常见“一泵一事故”手册，“因泵施措”。
要总结编制出常见“一泵一事故”手册，做到“因泵施措，并制定出详细的应急预案，开展消防、触电、新装机泵、更换法兰、加装皮带、现场警戒保护等项目应急演练，提高泵工工作人员的应急处理能力。
二、加大技术攻关研究，实现降耗节资
1、为防止油水井的注水腐蚀油套管、注水管线以及污染储层，在注水泵流程中要加入缓蚀剂、杀菌剂等药品。根据技术要求，如对加入的回水处理药剂缓蚀剂羟基亚乙基二磷酸用量规定为1--20mg/L、杀菌剂C21H38CIN10--20mg/L的区间，并且有的药剂价格昂贵。怎么才能既减少藥剂用量，又保证输出水质达到A1级标准？通过称量和反复试验，在保证注水输出总流量基本不变的情况下，逐渐地缩小配伍药剂各品种的加药量的配比，加密对出水样化验频率，及时跟踪监控动态加药后的水质变化波动状况，成功把价格昂贵的C种药剂用量降下来，既保证注水水质合格，又节约药剂成本，减少水质对泵机、管线的腐蚀性。
2、注水泵是采油厂耗电大户，再加上柱塞式注水泵价格又昂贵，因此是节能降资管理的重点设备，更是采油厂挖潜增效的创新点。要依据注水需要的压力等技术参数，推广变频电机新技术，防止供水“一刀切”，力争减少倒泵次数，实现降能减资。
参考文献：
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