【摘 要】 焊接仿真的优点在于可以利用先进的仿真软件及后处理程序模拟复杂的焊接过程，可缩短工艺制定周期及成本，本文运用SYSWELD软件焊接仿真功能实现对其焊后残余应力及变形的仿真。通过材料化学成分及物理性质，建立SMA490BW低合金钢材料属性数据库，并输入简化后的焊接电压、焊接电流、线能量等焊接参数，确定了多焊缝焊接顺序。经仿真计算得到构架残余应力及变形结果，通过仿真计算结果和实验测量结果的比对，分析得出最大残余应力及沿焊缝方向残余应力分布规律相当吻合。为今后SMA490BW低合金钢产品改进焊接生产工艺、控制焊接成品质量打下基础。对其焊接生产过程提供指导依据。
【关键词】 SYSWELD SMA490BW低合金钢 焊接仿真 应力 变形
焊接工艺传统做法是通过积累经验来制定的，生产周期长，成本高。如今可以通过焊接模拟仿真缩短周期，节约成本。SYSWELD通过改变工艺参数得到理想的结果，分析后选择最优化工艺，对整个焊接工艺的改进提供理论依据[1]。
本文研究的SMA490BW低合金钢构架作为一种大型焊接结构件，整体尺寸跨度、超过了2米；双边侧梁为下凹型箱体结构，这种特殊结构对整个加工过程来说难度很大；各种吊座繁多且大小形状不一；构架结构复杂，机械加工面多，焊缝数量多，焊缝不规则分布，焊接难度高。
比较所选测点数据为沿焊缝方向残余应力，以及垂直焊缝方向残余应力，测点数据如图3所示，经图4比对可知实验所得残余应力分布规律与仿真所得残余应力分布规律相似，仿真得到的残余应力分布结果整体高于测试值。
4 结语
本文采用软件对SMA490BW低合金钢构架进行焊接仿真工作，结果能较好的反映焊接构架残余应力及变形结果，通过仿真计算及实验测量比对分析，当前焊接工艺计算结果与实验测量所得焊接残余应力沿焊缝方向存在一定的误差，实际焊接过程中涉及到多层多道焊造成残余应力偏大，但整体沿焊缝方向残余应力分布规律较为吻合。通过仿真计算可以将应力及变形结果数据用于改进焊接工艺，如改变焊缝焊接顺序，改进构架焊接夹具位置等方式减小焊接残余应力及变形。减少成本投入，提高焊接质量及生产效率。
参考文献：
[1]LiuB.C. The 4th international conference on frontiers design and manufacturing [C].Hangzhou，June 17-19，2000，1-7.
[2]李丹丹等.多次补焊对SMA490BW钢焊接过热区冲击性能的影响[J].热加工工艺，2011，17（40）：161-163.
[3]汪建华，戚新海等.三维瞬态焊接温度场的有限元模拟[J].上海交通大学学报，1996，30（3）：120-125.
