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聚氨酯保温直埋管在集中供热工程中的应用及故障原因分析

时间:2022-12-13 14:40:04 公文范文 来源:网友投稿

摘要:实践证明,聚氨酯和保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比,具有诸多优点。这也正是聚氨酯保温直埋管在我国供热工程上得以迅猛发展的内在动力。

关键词:聚氨酯保温直埋管 集中供热

一、聚氨酯保温直埋管的优点

1.降低工程造价。据有关部门测算,双管制供热管道,一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。

2.热损耗低,节约能源。由于直埋管采用聚氨酯硬质泡沫塑料进行保温,其导热系数为:λ=0.013—0.03kcal/m·h·oC,比其他过去常用的管道保温材料低得多,保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低,约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率,加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳,改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况,大大减少了供热管道的整体热损耗,热网热损失为2%,小于国际10%的标准要求。

3.防腐,绝缘性能好,使用寿命长。直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮,隔绝了空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此,工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好,据国外资料介绍,聚氨酪保温管道的使用寿命可达50年以上,比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。

4.占地少,施工快,有利环境保护。直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟,只需将保温管埋人地下,因此大大减少了工程占地,减少土方开挖量约50%以上,减少土建砌筑和混凝土量90%。同时,保温管加工和现场挖沟平行进行,只需现场接头,可以缩短工期约50%以上。

二、聚氨酯保温直埋供热管设计和施工应注意的问题

1.在设计和施工中,一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式,确实掌握两种方式各自的工作原理,特点及其应用场合,以便在设计上合理选用,施工上安全、可靠、经济。

2.掌握概念:有补偿直埋敷设方式,是通过管线自然补偿和补偿器(如方形和波纹管补偿器)来解决管道热伸长量的,从而使热应力为最小;无补偿直埋敷设,简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施,而是靠管材本身强度来吸收热应力。

3.无补偿敷设方式的基本原理:在安装管道时,首先给管道加热到一定温度,然后将管道焊接固定,当管道恢复到安装温度时(温度降低),管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时,随着温度的升高,管道应力为零,当继续升温时,管道的压应力增加,当温度升到工作温度时,管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。这样,管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论,施工时需要对管道预热,施工比较麻烦,但国内外已有大量工程实践,理论计算可靠,能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由我国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析,应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力,施工方便,无需预热。

三、造成直埋供热管道故障的主要原因是:

(一)、施工及运行存在问题

1.管道接口及管件安装技术较差,不符合焊接标准,焊接口未按要求100%探伤检测。

2.管件及管道接口安装后,未做防腐处理;因施工环境差,管件及管道接口处有污物或泥土,未能得到清理;保温外套未认真包装,就围上热塑带进行下一步工序。

3.接口外套包装未能按标准施工

(1)外套包口不严,外套口有污物或有泥水就用热塑带将外套口封住,造成封口不严,漏气进水。

(2)管件接口处,注入保温发泡液不足而内存空气或发泡液多而外溢,造成封口崩裂漏气。

(3)接口处外套注入保温发泡液后,封堵不严。

4.直埋管道、管件安装后,应按设计要求回填合格的沙子。回填不足或沙子质量不符合标准,沙子里有杂物和异块;回填土质量差,土内含有大块异物,刺破保温管外套,造成保温管破裂漏气进水。

5.原先安装的波纹管(伸缩节),没有外层保温或防腐,直接与湿土接触。由于天津地区的地下水位高,造成波纹管锈蚀。

6.管道内水质差,造成管道内壁锈蚀。缺少对水质的监测手段和处理方法。

7.管道停运后,未能按标准进行保养。

(二)、直埋保温管件质量存在问题

1直埋保温管外塑套质量差,有的保温外塑套在太阳光直照下,未进行直埋就破裂。

2直埋管件的外套不是整体注塑的,而是采取按角度分割塑焊,塑焊质量不合格,塑焊口不严或塑焊条不合格,造成破裂漏气进水。

3聚氨脂发泡液在保温管件内的密度达不到标准要求,造成保温管承受不住外部压力。

4聚氨脂发泡液在保温管内的密度太大,保温管件在承受外部高压的情况下,易造成外套破裂。

(三)、防止故障对策的实施

1.严格质量管理。在直埋管道工程的施工中,要坚定不移地贯彻“百年大计,质量第一”的方针;在设计、施工、物资采购、设备制造等环节中要严格质量管理。

2.实行招投标 以法治质。设计、施工、物资供应、设备制造必须实行招投标法,以法治质。对于因质量问题造成的损失,不仅要按照材料价格进行赔偿,严重的还要受到法律的制裁。

3.工程施工实行项目经理负责制。按照工程施工标准和规范化管理的要求,制定可行的现场施工方案。施工现场要制定工程进度表,实行专业施工人员技术负责制。在施工日志(项目经理、施工现场专工、工程监理必有)中应详细记录焊口、保温、接口、三通、弯头、折点、障碍等技术标记及施工人员姓名,并最后反映到竣工资料中。

4、工程施工监理制。工程监理人员应是具有较高专业水平的技术人员,并具备一定的直埋管道工程施工技术素质。监理人员应对设计、选材、施工、竣工、试运各个环节严格把关、严格管理。要严格履行职责,在施工现场发现质量问题和未按设计标准施工的情况,应立即责令停止施工、下发整改通知书。对严重的问题有权作出裁定。

5.特别地段的直埋管道施工,要采取保护措施。尤其对穿越障碍及过沟穿涵或易受热、易腐蚀的地段,应采取有效的保护措施,如采取密封防水型的管沟,其直埋保温管道及管件所承受的外部压力不应超过许用负荷。

6.在运行中,应加强对供热保温直埋管道水质的监测,防止因水质差而造成管道内壁结垢及腐蚀,影响管道寿命及热网安全稳定运行。若水质不合格,可采取过滤或投入化学试剂等方法,进行处理。

7.供热直埋管道路段处,应设置明显标记,以防其它施工破坏管道。尤其在特殊地段,阀门井、管件及管道距离地面较浅的地方,应设禁止超重载体经过的标示牌。

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