摘要：机械自动控制技术就是指通过使用机械控制设备，使被控对象自动地在无人控制的情况下按照预先设定的程序进行自行运作的一种方式。它是以数学的系统理论为基础，利用反馈原理自动地影响动态系统，使其输出值接近或达到人们的预定值。在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程。近年来，很多发达国家的机械自动控制业已经达到较高的技术水平，绝大多数都是采用的都是机械自动化制造技术。本文主要对机械工程自动化设备及安装技术进行探讨提出了几点建议方案，以供大家参考。
关键词：机械工程;设备安装;技术探讨
一、机械自控技术的发展现状
目前，多数发达国家向机械制造自动化技术仍然得到不断地发展，并提出了许多新的机械制造系统，例如：智能制造系统、敏捷制造系统等等。自改革开放以来，我国的机械自动化制造技术已经有了翻天覆地的变化，在机械制造技术水平以及产品总量都在逐年提高。在我国，由于机械自动化技术水平不高，很多制造工艺都是借鉴国外先进的机械自动化制造技术，自主知识产权的品牌较少。在激烈的市场竞争环境中，我国正处在经济发展的重要时期，必须对机械制造产业给予充分重视，必须提高产品的质量，提高产品的竞争力，才能促进我国的机械制造技术更好地发展，在激烈的市场竞争中不被淘汰。
二、机械自动化技术的基本内容
在施工中，施工机械多半是在地形复杂、作业环境恶劣的施工现场从事土、石方作业，要达到自动化作业，该设备在施工现场上要有确认自已位置的能力，即识别位置机能;保证不与施工现场上其它设备、车辆发生碰撞的能力，即安全性机能;在施工时，要严格按照既定的路线移动，即为诱导机能;具有认识和评价作业对象土、砂、岩石等的位置、形状、大小以及它们特性的能力，既作业对象的认识、评价机能;具有选择最佳作业方式的能力。
1.识别位置能力
机械设备具有自动辩认所处位置的能力，郎机械本身安装有自动识别系统。当前大多采用外部位置识别法和内部位置识别法。前者是在施工现场的几处设定基准点，借助于超声波或电磁波测定机械设备位置的方法;后者是不依赖现场设定的基准点，而是用速度测定传感器和回转式角度传感器等测定车辆行走数据，从而确认自身运动和方位变化的。
2.位置诱导能力
自动化施工作业中，机械设备必须按照设定路线作业，假如位置识别机能确认它在施工中已偏离了既定路线，机械设备要具有自动复位的控制机能，即称位置诱导控制机能，该机能使机械设备的位置、速度、方向始终按设定路线行走（施工）。
3.认识和评价施工对象的能力
机械设备在施工中，要随时了解、掌握施工对象的位置、形状、大小等信息，既具有对施工对象的认识机能。一般大多采用超声波传感技术或画像处理技术来识别施工对象。应用平面超声波信号感知器在无人液压挖掘机上，通过安装在液压挖掘机铲斗上的超声波传感器来识别施工对象（土、砂石等）的形状。
4.安全管理机能
在施工现场.多种机械和多种作业同时进行，建筑材料及其它施工设备的存放等将会给施工机械运行带来困难，成为施工机械（车辆）无人化作业的障碍物。所以，机械本身要有感知一警告一机械停止一安全域诱导等机能。障碍物感知机能有超声波感知，光、电波感知以及画像处理方法等。
5.机群控制机能
在多种机械设备相互配合旄工情况下.要实现自动化。就应该有一个能把各种作业机械（车辆）位置、工作状况传送到中央控制室，再由中央控制室指令各机械设备施工方式的控制系统。
三、对工程建设智能化系统的认识
从智能化系统在工程建设中的发展来看，工程建设智能化系统的功能已经发生很大变化，最初工程建设和机电设备的一个主要部分是建筑智能化系统，它可以满足工程建设及其各种设备的管理需要。随着时间的变化，工程建设智能化系统不仅可以用来提高工程建设的服务和形象，还可以提高其管理和安全功能现在，工程建设智能化系统已经成为一个营运系统，为人们提供各种方便快捷的服务。
四、机械设备安装阶段
1.设备就位
在安装设备前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应栓在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
2.设备找正
指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
3.设备的定位及调整
3.1设备的平面定位。为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm。0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%，80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。
3.2设备的标高调整。设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。
3.3设备的水平度调整。设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把水平放在平尺上进行测量。
3.4设备的清洗。清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
五、结束语
总而言之，自动化技术在机械工程制造过程中的应用与发展已经成为我国机械制造行业的重要组成部分，它是降低原料成本、提高生产效率、避免人力资源的浪费的最为有利的途径，但是在产品的生产过程中要尽量减少对环境的污染，为人类的健康创造出更为和谐的条件。
