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陈 余丁玉苗
2010 年11月19日，“全国纺织科学技术大会”在北京召开。会上，《纺织工业“十二五”科技进步纲要》（以下简称“纲要”）发布。“纲要”详细介绍了“十一五”我国纺织工业科技进步取得的成绩以及存在的问题和差距，同时全面解读了“十二五”纺织工业科技进步的指导思想、发展目标及重点任务。
“十一五”期间，我国纺织行业自主创新能力明显提高，高性能、功能性、差别化纤维材料技术，新型纺纱、织造与非织造技术，高新染整技术，产业用纺织品加工技术，节能环保技术，新型纺织机械以及信息化技术等重点领域的关键技术攻关和产业化取得了重大进步，多项高新技术在纺织产业领域取得了实质性突破，一批自主研发的科技成果和先进装备在行业中得到了广泛应用。其中，《纺织工业科技进步发展纲要》确定的 10 项新型成套关键装备研发和产业化攻关进展突出。
与此同时，国外一些同行也在来袭的金融危机中“厚积薄发”，在日益壮大繁荣的中国市场赚得“盆满钵满”。客观来说，他们在一些前沿及尖端技术领域仍然保持领先优势。随着全球化进程的日益深入，国内外纺织领域的交流合作将在广度和深度上获得新的突破。面对纷繁复杂的国际市场环境，我国的纺织工业如何把握好“国际”、“国内”两个市场，平衡好“引进”与“自主创新”的关系，建立合理的产业结构，实现健康可持续发展，值得深入研究。
芦长椿
全国化纤新技术开发推广中心总工程师
推荐领域发展动向
面对环境、资源与全球气候变化的严峻形势，化纤工业发展亦显现出新的动向和变化，主要表现为以下几点。
（1）具有高成本效率（Cost–efficient Tech）的工艺技术呈发展态势
高成本效率技术的特点主要表现在高产能、高能效、紧凑型设计以及设备有效节省空间和占地，诸如Lurgi Zimmer（鲁奇吉玛）公司、Aquafil公司的PET两釜工艺；Oerlikon Barmag（欧瑞康巴马格）公司的 e–Save节能挤压机系列；Oerlikon Neumag（欧瑞康纽马格）公司的BCF地毯纱设备Sytec–one和SML公司的BCF设备模块设计等，都体现出技术和经济效益方面的特点。
（2）可再生资源利用与产品高端化进程明显加快
作为可回收再利用的主要资源，瓶级切片产品的高端化趋势日益明显。如美国INVISTA（英威达）公司开发的地毯丝技术“TrublendTM”可使用 30% 回收料，其中用该技术开发的Lumena® 中空型纺前着色BCF含有 25% 的回收利用物质。德国Reimotec公司的高性能双组分单丝，皮层为普通PET，而芯层使用回收瓶片料。而目前，我国每年有 500 万 ～ 600 万t的PET再生切片仅用于加工低档短纤维或包装材料。因此，提高可再生资源的利用水平，生产高技术含量的制品，对合理利用资源、增加企业利润具有现实意义。
（3）“采用生物质原料经酶或生物催化系统制备工业生物材料与辅料”已成为纤维材料技术发展的重要趋势
近年来，采用植物纤维和生物高分子制得的植物纤维/PLA、Sisal麻/骨胶酛等生物增强复合材料取得了长足进展。在该领域，英威达公司开发的“Bio–Antron”生物基BCF添加了 10% 以蓖麻籽为原料的生物质原料，美国Glouston公司生产的化纤油剂“Lurol–NF”系列也加入了 60% 的生物基成分。
高粘度聚酯技术有了新进展
近来，高粘度聚酯技术在降低人力成本和能源消耗、提高单系列产能和生产弹性、减少反应的副产物（如AA含量）等方面取得了巨大进展。新型固相和液相高IV值聚酯工艺、无SSP高粘度聚酯工艺已陆续进入工业化阶段。
国内高IV值聚酯生产基本上采用CP – SSP技术，与新型高IV值聚酯工艺比较，在能耗、产能/设备投资比上有不小的差距。高粘度聚酯是我国产业用纤维的主要品种 —— 涤纶工业丝的重要原料，因此可以说，开展新型固相和液相高IV值聚酯技术的研究开发具有现实意义。
空气网络技术的革新性变化
Oerlikon Textile Components（欧瑞康纺织专件）旗下公司Temco（腾高）开发的PremiJET® 新型喷嘴将传统纺丝上油和预网络工艺合为一体，明显改进了纤维束油剂的均化效果，并从根本上改变了纺丝车间雾化油剂污染操作环境的弊端，被业界认为是网络技术和纺丝工艺的重要变革。
目前PremiJET® 已在BCF生产中使用，并取得了巨大成功。其上油效率可提高 6% ～ 10%，油剂损耗可降低 31% ～ 41%，生产效率可提高 10%。
PremiJET® 技术的出现大大促进了空气网络加工技术的进步，可广泛用于DTY、BCF地毯纱以及工业丝等的生产中。鉴于空气网络的巨大使用面，其喷嘴的更新换代可带来 15% ～ 20% 的节能空间。我国化纤行业每年有 1 800 万 ～ 2 200 万t的加工市场，因此强化国内空气网络技术的研究，开发新型空气网络喷嘴系列产品对于化纤行业的节能具有重要意义。
卧式纺单丝技术（MHS）
近来，采用卧式纺丝成形工艺生产高性能单丝取得了长足进步。其技术特征主要为：使用诸如聚偏氟乙烯、聚醚醚酮、芳香族聚酰胺、碳氟类等高性能材料，采取灵活多样的弹性生产方式，生产用于医疗、过滤分离及承载材料等领域的具有专门用途的单丝产品。特别是Sabic公司与奥地利Starlinger（史太林格）公司合作开发的PET切割纱高强轻薄织物，引起了纤维和纺织业界的关注。该产品具有全新的织物外观，生产工艺节能、低碳，具有巨大的市场潜力。纤维强力在 7 ～ 10 g/D之间，切割纱宽 2.5 mm，织物密度 40 × 40。
施楣梧
总后军需装备研究所材料与工效研究室主任、士兵系统研究中心副主任
推荐领域发展动向
高性能维纶是在传统维纶的基础上，运用维纶理论强度高、包容性强的优点，进行深层次研发得到的一组新型功能性纤维，可应用于服装和产业用纺织品。
高强维纶
采用湿法加硼技术，特殊凝固浴实现致密皮层、醛化处理实现耐热水功能，采用适度牵伸及最终少量负牵伸兼顾纤维的强度和断裂伸长率。纤维强度为 7.5 ～ 8.0 cN/dtex，可耐受染整加工，具有优异的耐磨耐用性能，穿着舒适、成本较低，特别适合用于工装面料。
高强阻燃维纶
在高强维纶纺丝工艺的基础上添加磷系高分子阻燃剂并形成互穿网络，强度降低量极少，在强度达到 7.5 cN/dtex的同时极限氧指数为 28% ～ 30%。将此纤维与阻燃粘胶混用，可解决国产阻燃粘胶强度低的问题，从而替代进口阻燃粘胶纤维，具有显著的经济效益。
高热焓相变储能维纶
采用PVA、烷烃类PCM和成囊单体混合纺丝，在纺丝过程中原位成囊，避免了PCM微胶囊囊壁材料占很大比例、容易在纺丝液中被过滤等问题，实现了高热焓。可水洗服用储能维纶和不可水洗絮料用储能维纶的热焓分别达 25 J/g和 40 J/g。
赵庆章
中国纺织科学研究院副院长、研究员
推荐领域发展动向
以石油为主要原料的合成纤维已经成了纺织业的主要原料来源，2009年全球合成纤维占纤维总量的比例已经超过了 60%。随即而来的问题是，这样的发展能维持多久？答案也是非常清晰的，以目前的消费速度，石油将在 50 年后耗尽，而对合成纤维行业的影响将大大早于 50 年。随着石油资源的短缺涨价是必然趋势，尤其是我国已经建立了近 3 000 万t的年产能和居高不下的原料对外依存度，合成纤维行业正面临着巨大的挑战。一方面是原料耗尽，另一方面世界人口及人均纤维消耗量还在不断增长，解决这一矛盾的唯一方法就是开发以可再生资源为原料的环保节能的纤维加工技术。
