设计展开了探讨。
关键词：延迟焦化工艺 装置重建 APC项目 系统设计
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2015）04-0150-02
延迟焦化工艺作为石化工业生产中的最重要生产工艺之一，承担着重要的生产责任。为了实现对其进行全面智能数字控制的目标，我公司将HONEYWELL的RMPCT系列软件引入到了该工艺中，通过重建的方式达成更加先进的控制效果，保证延迟焦化工艺装置运行中能够保证平稳安全，并提升生产效益，同时降低装置的能耗。
1 延迟焦化工艺概述
对石油进行二次加工有多种方式，其中，延迟焦化工艺就是一种比较常用的技术。该技术采用含氢量较低的重质油作为主要原料，在高温条件下，令其深度发生缩合反应以及热裂化反应，最终将产生粗汽油、富气、蜡油、柴油以及焦炭。延迟焦化工艺属于渣油深加工技术，对渣油进行深度处理，有1/3都是采用该技术。
延迟焦化的过程目的是令热裂化反应能够发生在焦炭塔中，达到延迟效果。我公司原有的APC控制项目对该过程的控制效果比较有限，因此，HONEYWELL的RMPCT系列软件被引入，APC控制项目得到重建，下面笔者将对其进行具体说明。
2 重建APC项目的实施重点
2.1 加热炉
我公司使用的加热炉为F303装置，作为整个工艺中必不可少的重点装置设备，加热炉的控制状况将对整个焦化过程产生重要的影响。原料油想要发生反应，需要一定的温度条件，同时还要给予反应一定的反应热，这些热量都需要加热炉予以供给，进入焦炭塔之前，原料油的温度必须能够达到495-505摄氏度之间。若是温度不够，那么反应发生不彻底，进而会导致生产功率下降；反之，温度过高，会导致原料在加热炉就直接发生反应，导致炉管中直接结焦。因此，有效控制加热炉的出口处温度是整个过程中最重要的指标之一。
2.2 焦炭塔
原料被适当加温后送入道焦炭塔中，充分发生裂解以及缩合反应，这个过程需要对焦炭塔的平稳性进行有效控制，保证反应顺利进行。
2.3 分馏塔
反应充分发生以后，高温油气将上升，从塔顶处流出进入到分馏塔的下半部分，和原料油发生换热，进而冷凝，得到循环油；其他油气则会上升到分流洗涤板的位置，在蒸发条件下上升到集油箱中，继续分馏，从而精确的从上到下分馏出富气、石脑油、柴油、蜡油等产物。这个过程也需要严格控制，保证不同组分能够正常流入不同的容器中。
2.4 吸收稳定
吸收稳定单元是对原料油发生焦化反应后得出的几种不同产物进行有效分离的单元，该过程可以将富气传到富气水冷器中，随后转到吸收塔中；石脑油进入吸收塔；柴油送入到水冷器中；干气进入到焦化脱硫塔中；液化烃送入到脱硫塔或是吸收塔中。整个过程必须实施高精度的控制。
3 重建APC项目的系统设计
3.1 总体设计
（1）目标和范围。
想要达成先进的控制目标，首先就要摆脱干扰以及大纯延迟所带来的影响，进而提升整个装置的运行平稳效果。达成平稳效果以后，要通过克服约束以及卡边完成提升生产能力的目标，并提升附加产品的吸收率以及节能降耗的效果。
重建APC项目的主要实施范围包括四个部分，即加热炉、分馏塔、焦炭塔以及吸收稳定单元。重建达成先进控制的主要目标包括：实现平稳的运行，有效抵制焦炭塔所能造成的干扰；保证生产产品的基本质量，并有效提升产品回收的效率；降低能耗，提升生产效率；保证控制器的投用率在95%以上。
（2）系统体系。
参考我公司延迟焦化工艺装置的基本特点，以及目前的管理操作状态，接合引进技术的基本特点，首先设计可以采用3个APC控制器，分别用于控制加热炉、主分馏塔以及吸收稳定单元。将要用到的软测量仪表主要包含了：汽油、柴油干点；液态烃C2-、C5+；干气C3+；稳定汽油蒸汽压。
3.2 APC控制器
（1）加热炉控制器。
该控制器主要用于优化加热炉中的氧气含量，保证其平稳进入输出；保证加热炉的负压平稳；保证加热炉预热回收平稳，不受预热换塔过程的影响。
（2）主分馏塔控制器。
该控制器用于保证过渡、预热以及换塔过程的平稳性；优化分馏塔各个部分的温度，高精度控制柴油干点；实现柴油和汽油干点的在线预测以及合理控制。
（3）吸收稳定单元控制器。
该控制器的主要作用用于提升该装置抵抗干扰的能力，保证装置平稳运行；合理优化流量和温度，保证产品质量并降低能耗；实现汽油蒸气压、液化气C2-和C5-、干气C3+的在线监测，并结合实际操作的经验有效控制产品质量。
3.3 软硬件配置
我公司使用的控制系统为ECS700系统，DCS资源能够完成APC控制器的实施，只需向其中添加适当的功能模块、储存模块、顺控点、流程画面以及历史趋势即可。APC系统平台使用PC服务器，上位机和中控DCS通过OPC完成通讯，读写都不受到任何限制；APC软件使用的是HONEYWELL公司RMPCT系列软件。
3.4 界面设计
（1）软仪表校正。数据录入界面可以在原有的界面上完成修改，操作人员可以及时将采集到的数据输入界面，APC与DCS紧密相联，如图1所示。
（2）控制器操作。该界面也可以在原有的界面上修改，如图2、图3所示。
（3）投用和紧急切除保护。投用以及紧急切除保护逻辑也在原有的逻辑上进行修改，主要功能包括与DCS通讯；一键切除控制；检查当前状态等等。逻辑框图如图4所示。
4 结语
想要实现延迟焦化工艺装置的先进控制，就要合力克服干扰和影响，尽量提升装置的运行平稳程度，进而提升生产效率，降低能量消耗。我公司技术人员通过了解现场装置，引进先进技术后实现了延迟焦化工艺装置重置APC项目的工作目标，进而有效提升生产效率以及经济效益。
参考文献
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