摘 要：文章从腈纶厂回收装置地沟改造的可行性分析，进而对整个改造过程进行详细记录，突出其可操作性。对废水处理的生产实践具有一定的借鉴作用。
关键词；清洗线；缓冲池；围堰
腈纶厂回收装置从纺丝接收稀硫氰酸钠溶液，通过蒸发提浓，送至聚合用于配制原液，冷凝液供纺丝作水洗水。两线各效泵设有地沟排放密封水。因设备长期运行，受物料腐蚀，易发生泄漏，导致较多的硫氰酸钠流入地沟，严重污染外排废水，造成环保事故。为根除此隐患，减免环保事故的发生，迫切要求对此地沟进行改造。
1 项目的可行性研究：结合装置实际，经过多方讨论，达成以下意见：
1.1 为确保外排水质，避免蒸发线硫氰酸钠泄漏造成的废水污染环保事故，将原有的部分地沟封死，可避免易发生的前四效设备泄漏硫氰酸钠并污染废水事件，短时间回收泄漏的硫氰酸钠，有利于应急处理漏料事件，避免外排废水受到影响。
1.2 蒸发线各效循环泵紧靠地沟，地沟排水量较多，目前操作人员和班长巡检间隔一小时，发现泄漏时，已有较多的硫氰酸钠流入地沟，无法进行封堵和回收，只能通知污水站进行处理，造成废水处理的困难，易发生环保事故。
1.3 随着装置长期运行，蒸发线设备不断受到碱洗液及硫氰酸钠物料的腐蚀，出现晶间腐蚀等，尤其是1～4效循环泵及管件，部件易发生断裂及损坏，泄漏出硫氰酸钠。
1.4 利用装置原有的设备设施，简易改造，投资较少，容易实现。增加适当的管线和地沟，在不影响排放废水的情况下，实现蒸发线前四效泄漏物料的应急回收，利用自动化仪表监控蒸发区域的外排废水，避免泄漏的物料进入废水而影响环保。
2 通过可行性研究后，制定以下解决方案：
改造方案内容
2.1 在蒸发两线五效泵与四效“U”间增设一地沟，连接蒸发岗位小屋地沟与蒸发两线五效泵处的原有地沟（长度约12m）。
2.2 蒸发两线一效清洗线排放口用管线连接，连至蒸发岗位小屋地沟，封死原有的地沟（长度约12m）。
2.3 封死蒸发两线原有的1～4效地沟（每条地沟约21m），蒸发清洗罐放净阀用管线连接至蒸发A线五效泵处的地沟，封死原有地沟（约4m）。
2.4 为及时监测蒸发地沟外排废水的硫氰酸钠含量，在蒸发地沟流出口（一效附近）处设缓冲池，安装电导仪在线监测外排废水的硫氰酸钠含量。
2.5 为确保及时外排废水，原有的蒸发岗位小屋地沟进行加深。
2.6 用树脂对地沟进行防腐防水的处理，地沟靠蒸发区域侧外沿加高60mm，用以阻挡泄漏的物料。
3 工艺控制方案
3.1 封死蒸发两线原有的1～4效地沟，地沟改道，避免硫氰酸钠料液流入外排废水中。
3.2 蒸发线1～4效设备出现泄漏时，硫氰酸钠料液远离地沟并受地沟外沿的阻挡，无法流入外排废水，便于回收料液，避免出现环保事故。
3.3 通过DCS的实时监控，根据电导仪二次表的显示，及时发现外排废水的异常。
4 改造项目布置方案
4.1 蒸发两线一效清洗线排放口接管连至新地沟，封死两线一效清洗线排放地沟。在蒸发地沟流出口（一效附近）处设缓冲池，安装电导仪在线监测外排废水的硫氰酸钠含量（见图1）。
4.2 在蒸发两线五效泵与四效“U”间增设一地沟，连接蒸发岗位小屋地沟与蒸发两线五效泵处的原有地沟（见图2）。
4.3 蒸发清洗罐放净改用管线排至121-6.4A处的地沟，封死原有地沟（见图3）。
4.4 原有的蒸发岗位小屋地沟进行加深及新地沟的截面（见图4）。
通过本次改造，可防止蒸发线1～4效设备突发泄漏NaSCN，污染地沟废水，能及时回收泄漏的料液，进一步提高外排废水的水质，提高装置的风险应急能力，减免了因废水污染而造成的环保事故，有利于腈纶装置的环保。
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