摘 要：采用膜集成技术对工件漂洗废水进行深度处理实验，结果表明：经混凝-微滤-超滤-两级反渗透-EDI组合而成的膜集成技术处理后的出水水质稳定，化学需氧量（COD）去除率99%以上，脱盐率99%以上，完全可回用于工件漂洗生产线中，膜集成技术深度处理工件漂洗废水在工程上的应用是可行的。
关键词：膜技术；工件漂洗废水；微滤；超滤；反渗透；EDI；回用
精密机械清洗流水线的表面脱屑、水洗等环节有大量漂洗废水排出，漂洗废水占生产废水总量的80%～95%。采用传统处理方法，处理后可以直接排放，但往往难以达到回用要求。
膜分离技术由于具有分离效率高、节能无污染、工艺简单、操作方便、过程易控制等优点，在工件漂洗废水深度处理回用上有很大的发展潜力[1，2]。作者采用膜集成技术即混凝-微滤-超滤-两级反渗透-EDI对废水进行深度处理，处理后的废水出水品质高，能直接回用于工件清洗生产中，实现废水零排放和清洁生产。
1 试验方法与装置
1.1 废水水质
试验所用废水为某精密机械加工企业的工件漂洗废水，其主要水质指标见表1。
表1 工件漂洗废水水质
1.2 工件漂洗用水水质要求
该企业工件清洗采用超声波清洗方式去除被清洗工件，其水质要求见表2。
表2 工件清洗用水水质要求
1.3 试验装置
试验选择混凝-微滤-超滤-两级反渗透-EDI组合作为处理工艺。装置工艺流程见图1。
图1 工艺流程图
2 试验结果与分析
2.1 COD的去除效果
膜集成工艺对COD的去除效果见图2。由图2可见，微滤出水的COD为498～570mg/L，超滤出水的COD为435～481mg/L，二级反渗透出水的COD为2.5～4.3mg/L，EDI出水的COD为1.5～2.5mg/L，能够满足工件漂洗用水的要求。
图2 对COD的去除效果
2.2 电导率的去除效果
图3 对电导率的去除效果
膜集成工艺对电导率的去除效果见图3。由图3可见，微滤膜和超滤膜出水的电导率分别约为341～464μS/cm和329～438μS/cm，二级反渗透膜出水的电导率约为4～10μS/cm，EDI出水的电导率为0.2～0.4μS/cm。反渗透和EDI对电导率有较好的去除效果，能够满足工件漂洗用水的要求。
3 结束语
（1）微滤和超滤对COD和电导率去除效果不明显，但适宜作为反渗透的预处理手段。
（2）装置对工件漂洗废水中COD等主要污染物的去除和深度净化，主要依靠反渗透，COD去除率达到99%，电导率去除率达到99%。装置总体出水COD≤2.5mg/L，电导率≤0.4μS/cm，可满足工件漂洗用水要求。
（3）结果说明，采用混凝-微滤-超滤-两级反渗透-EDI工艺对工件漂洗废水进行回用处理，处理效果好，出水水质稳定，具有广泛的应用前景。
参考文献
[1]于丁一，等.膜分离工程及典型设计实例[M].北京：化学工业出版社，2005.
[2]许振良.污水处理膜分离技术的研究进展[J].净水技术，2008，183（3）：3-6.
