摘 要：为了保证火电厂反渗透类型水处理装置相应的化学清洗能达到良好效果，应认识到化学清洗的重要性以及难点，并能结合反渗透类型水处理装置运行特点，制定科学的清洗方案。本文就火电厂当中反渗透类型水处理装置相应的化学清洗方案进行了分析。
关键词：反渗透；水处理装置；火电厂；化学清洗；机械；装置
在现代火电厂运行中，反渗透类型水处理装置发挥了重要作用，也是保证火电厂能保持稳定的运行的基础装置之一。但在反渗透类型水处理装置实际中往往会有一些杂物导致系统出现堵塞问题，影响系统正常运行。因此也就需要工作人员使用相应的化学试剂进行清洗。
1 使用化学试剂进行反渗透类型水处理装置清洗的重要性分析
从反渗透类型水处理装置运行过程来看，其主要包含了以下的几个部分。首先水库方面的水资源的注入，在这一阶段中水资源会从生水泵设备当中进入到混合类型的生水加热设备当中，在完成了相应的加热操作之后，完成加热处理的水资源也会在被输送到多介质类型的过滤装置以及保安过滤装置当中进行二次过滤，使得水体当中的杂质能被完全排出，接着水体会进入到反渗高压类型的给水泵当中，并经过反渗透装置的处理之后直接进入到淡水箱当中，使得水体经过一系列处理之后达到预期标准。而在待处理水体进入到安保类型过滤设备之前的时候，需要按照规范顺序向水体当中投入次氯酸钠以及凝絮剂，这样也就能达到阻垢的效果。从对经过处理之后水體质量的检查结果来看，水体在经净化之后，水体当中悬浮物的实际浓度降到每升1毫克以下，其中铁离子的浓度降低到了每升0.05毫克以下，水体质量获得了大幅度提升。
反渗透类型水处理设备当中保安过滤组件具体进出口部位，其压力差的实际上升速度会持续性的提高，并且在相对较短的时间内就能直接0.01兆帕的气压上升到0.12兆帕，而在气压升高的阶段中，设备当中的气压条件会直接高出设备所能承载的最大气压，导致设备组件在使用发生磨损。而在对组成零部件损坏问题进行处理时候，也就需要技术人员在相应组成元件出现损毁了之后及时进行元件更换，避免反渗透类型水处理装置正常运行受到影响，而在过滤装置当中滤元更换较为频繁的时候，甚至更换的频率会达到每两天到三天更换一次。在进行滤元部件更换的时候，常会发现滤元部件上存在一层粘稠度较高、颜色为淡黄色并且带有较强刺激性气味沉淀物质。一旦滤元组件出现了这一问题，那么也就代表滤元在使用受到来自于微生物以及有机物的污染。在这一工作状态下，保安过滤设备的实际工作进度常在5微米左右，处于正常过滤状态的时候能将大部分有机物以及微生物拦截下来，但如果这一组成部件长期处于高载荷的运行状态，那么就会导致过滤组件的实际过滤效果受到影响，在其使用中就会有一些物质直接穿过滤元组件，导致反渗透类型水处理装置正常运行状态难以保持。
此外，在研究运行了一段时间的反渗透压力容器时发现，其入水侧的端盖位置同样存在大量的淡黄色胶状黏稠物质，而工作人员还在容器的内表面发现了明显的粉末状暗红色沉积物质。经过化验，明确其为铁元素的氧化物质。
2 使用化学试剂对反渗透类型水处理装置进行清洗的方法分析
当代社会对电力能源一直保持着较高的依赖程度，因此火电厂在运行中也就一直需要保持较高的运行强度，这也使得火电厂当中的反渗透类型水处理装置一直处于较高的运行强度下，对反渗透类型水处理装置正常运行产生影响，需要技术人员使用相应的化学试剂进行清洗。
2.1 清洗药品选择分析
在进行清洗药剂选择的时候，要对待清洗组件的污染物种类有清晰的认识，并能根据污染物的种类进行清洗化学试剂的选择，以保证相应组件上的污染物能得到有效清理。比如在反渗透类型水处理装置当中的污染物不仅包含微生物以及有机物，同时包括无机盐污垢，因此在进行具体的清洗化学试剂选择的时候就要使用有针对性的杀菌清洗药剂进行污染物处理，这一阶段中的清洗药物可以选择GBNPA药剂，并需要该药剂浓在每升150毫升左右。
然后使用质量分数为0.025%的十二烷基硫酸钠和质量分数为0.1%的氢氧化钠进行碱洗，温度同样保持在30℃左右；最后，应该使用清水冲洗干净。在这一清洗过程中，酸洗的作用主要是消除装置中的各种无机物污染，例如氧化铁物质等；碱洗的作用主要是去除装置中的微生物污染。在清洗时，应该使用除盐水作为基本溶剂。
2.2 清洗流程分析
使用杀菌剂清洗的流程是：（1）科学配置清洗液，开启清洗水泵，将水泵的出口压力设置为0.2MPa，低流量地输入清洗液，同时，打开排水阀，避免清洗液被稀释；（2）压力容器中的原水完全置换之后，将排水阀关闭，循环清洗，10min之后放出清洗液[3]，之后再加入新的清洗液，循环清洗4次；（3）停止水泵，将膜元件浸泡在清洗液中，一段时间之后，使用水泵进行高压循环冲洗，冲洗时间1h左右；（4）循环以上程序，进行第二段清洗。
酸洗流程是：（1）调配酸洗液，开启水泵，调整出水压力到0.2MPa左右，低流量流入酸洗液，2min之后将溶液的pH值控制在2.5左右，再次添加碳酸循环清洗，将pH值控制到2.8左右；（2）停止水泵，将膜元件浸泡在溶液中2h左右，开启水泵，进行高流量循环清洗，清洗时间为1h，清洗液浓度控制在2.7左右；（3）进入第二段酸洗，并冲洗干净。
碱洗流程是：（1）配置碱洗液，开启水泵，将出水压力调整为0.2MPa左右，低流量输入碱洗液，清洗1h，保证溶液的pH值在11.7左右。（2）停止水泵，浸泡膜元件4h，使用高流量水清洗，清洗液的pH值应该保持在11.7左右。清洗后，清洗液中出现少量黄色絮状物。（3）进入第二段清洗，保证浓水pH值在7.02左右。
3 清洗关键分析
对反渗透系统清洗时，可同时进行所有段的水冲洗和浸泡，但对于高流量的清洗循环，必须分段进行。在清洗过程中，清洗液也会进入产水侧，为防止产生背压现象，不合格产水门必须保持常开。清洗后，在膜的表面仍会存在一些晶体物质的残留，旧膜表面的粗糙度明显要高于新膜。清洗后，系统的各项指标还不能完全恢复，因此，建议加强反渗透前预处理系统的运行控制，提升反渗透系统进水的品质，尽量延长膜的清洗周期。如果清洗周期过长，除掉膜表面的污染物会越来越困难。因此，及时诊断污堵的原因，进行有针对性的清洗将更有效。
4 结束语
化学清洗在保证反渗透水处理装置顺畅运行方面发挥着极大的作用。因此，在实际工作中，必须要采取科学的清洗方式，保证装置的正常运行。
参考文献
[1]邹斯诣，陈崇明，游秦.火电厂反渗透水处理装置的化学清洗[J].电站辅机，2016，37（4）：40-43.
[2]矫桂雪，赵立岩.关于火电厂反渗透水处理装置的化学清洗研究[J].科技与创新，2018（4）：57-58.
[3]周全.火力发电厂反渗透运行异常分析及解决方案[J].城市建设理论研究：电子版，2016（12）.
[4]胡德超.反渗透水处理技术在火电厂补给水系统中的应用研究[J].民营科技，2016（4）：22-22.
