摘 要：凝汽器是火力发电厂生产过程中的重要辅助工具，其主要通过冷却水将汽轮机运作之后产生的乏汽凝结成水，从而促使锅炉中的水循环形成，具有换热功能。凝汽器的运作情况对发电厂机组生产运行情况具有直接影响。因此，文章主要针对火力发电厂凝汽器化学清洗技术展开分析，有助于提升火力发电厂凝汽器清洗效率。
关键词：火力发电厂；凝汽器；化学清洗技术
凝汽器通常采用铜管，部分发电厂采用水作为冷凝剂。现代凝汽器逐渐向不锈钢管转变，且冷却水倍率也逐渐增长[1]。目前发电厂多采用冷却水加入药剂来提升处理稳定性，但这种方法容易造成凝汽器管残留污垢。因此，通过研究火力发电厂凝汽器化学清洗技术，提升清洗效率，具有重要的现实意义。
1 火力发电厂凝汽器化学清洗技术
1.1 在线化学清洗技术
在线化学清洗技术也被称为不停车清洗技术，其是指利用科学的化学配方以及先进的清洗技术，在设备正常运作的情况下，清除凝汽器管道内各种污垢，例如水垢、油垢、氧化铁、混合垢物等物质，且具有高效、安全性高的优点[2]。该技术多选取市面中常见的复合清洗剂作为原材料，同时也可使用磷酸、氨基硫酸等化学剂。该技术在生产中应用范围较广，主要是由于该技术对设备的正常运作无影响。但是由于凝汽器中的循环水量较多，该技术在应用过程中需要保持一定的清洁剂浓度，凝汽器结垢厚度不能过高，不然会消耗大量的清洁剂以及清洗时间，可能对循环水排污量造成严重影响，因此，该技术应用过程中多加入通胶球，从而提升清洁效果。
1.2 静态化学清洗技术
静态化学清洗技术是指使用化学药剂浸泡凝汽器，从而有效清除凝汽器中的污垢[3]。该方法所使用的清洁剂基本与在线化学清洗技术相同，可选择市面中常见的复合清洗剂或磷酸、氨基硫酸等化学剂，静态化学清洗技术在实际应用前，需要进行小型试验确定清洗时间以及清洗剂浓度等方面的参数[4]。该技术也是火力发电厂生产现场中常应用的一种方法，具有经济效益高的优势，能够节省清洗系统、清洗泵等物品的购入费用，同时具有较好的除垢效果，但是该方法清洁后需要使用水及通胶球的冲洗，避免清洗过程中沉积在凝汽器表面的污垢。该方法应用过程中需要重视排气。为了预防污垢在凝汽器表面的沉积，可以将压缩空气输往凝汽器底部，并对清洗液进行搅拌，从而保证结垢与清洗剂的接触。
1.3 动态化学清洗技术
动态化学清洗技术是指循环清洗，首先需要通过小型试验确定清洗时间、清洗剂等方面参数，构建临时清洗系统，药剂选择同在线化学清洗技术及静态化学清洗技术，通过多回路的临时清洗系统清除凝汽器结垢[5]。该方法主要适用于机组养护及维修期间，清洁成本高昂，但对于复杂垢及结垢量大具有较好的应用效果，由于该方法的清洁效果显著，在实际生产中的应用率较高。动态化学清洗技术需要选择化学毒性小、对设备腐蚀性弱且易于处理的清洗液。有文献指出，在生物黏泥、硅酸盐与碳酸盐等混合污垢的清洗中，应用3%氨基硫酸+0.4%聚乙二醇清洗8小时，再使用0.3%N-505清洁剂清洗10小时，除垢率高达95%，腐蚀速度仅为0.25g/（m2·h），符合《火力发电厂凝汽器化学清洗剂成膜导则》中的相关标准。
2 铜管化学清洗技术
2.1 碱洗
该方法主要利用碱性清洁剂进行清洗，具有较好的清洁效果，清洁液配方为：0.5～2%NaOH、1.5～2%Na3PO4以及1.5～2%Na2CO3，再加入适量乳化剂即可。温度以20～59℃为适宜温度，流速为0.1～0.5m/s，清洗时间为4～8小时，该方法同样适用于不锈钢管的化学清洗中。
2.2 氨基磺酸洗
该方法应用的清洁液配方为：3～10%NH2SO3H加上0.2～0.8%缓蚀剂，再加入适量消泡剂即可。流速在0.1～0.25m/s范围内为最佳，温度以50～59℃为适宜温度，持续清洗4～8小时，该方法同样适用于不锈钢管。
2.3 盐酸洗
盐酸洗应用的清洁剂配方为：1～6%氯化氢加上0.2～0.8%缓蚀剂，再加入适量消泡剂和还原剂，常温清洗，流速为0.1～0.25m/s，清洗时间为4～8小时。
3 不锈钢管清洗技术
不锈钢管清洗难度主要在以下几方面：（1）微生物影响，主要是由于不锈钢抗生物污染力较低。（2）易出现孔蚀。当水中氯化物水平过高、pH降低、锰化合物沉积或溶解氧含量较低时，容易受到腐蚀的影响。（3）无法使用盐酸清洗。（4）清洁剂使用条件苛刻。
3.1 选择合适的清洁剂
之前提到的碱洗、氨基磺酸清洗方法都能应用于不锈钢管清洗，此外，还可以采用市面中专门用于不锈钢管的清洗剂。
3.2 控制水质
循环水可采用高效杀生剂和除垢剂，以降低循环水中的微生物含量，有效降低结垢速度。将城市水作为冷凝剂使用时，需要重视水质控制。由于不锈钢对微生物污染的敏感度较高，若没有做好处理措施，可能对设备运行造成较严重的影响。
3.3 加入缓蚀剂预防腐蚀
由于不锈钢容易受到各种水体中的Cl-腐蚀，因此，需要使用吸附型缓蚀剂覆盖受到应力腐蚀开裂的部位。吸附型缓蚀剂能够通过吸附作用形成一种吸附膜，缓解水体中的Cl-对不锈钢造成的腐蚀。
4 结束语
凝汽器管残留污垢，再加上不锈钢管本身传热系数低于铜管，对发电厂生产成本造成加大的影响，可导致机组发电力降低、热效率减少，增加燃料成本，影响发电厂的经济利润，严重可能导致凝汽器管腐蚀泄漏，凝汽器管损耗速度提升，对机组发电量造成一定影响，容易造成发电厂较大的经济损失；且凝汽器管泄漏容易造成水、汽污染，导致锅炉爆管风险增加，容易出现意外事故。因此，确保凝汽器管的清洁具有重要的现实意义。
参考文献
[1]李勋.凝汽器水侧污垢清洗技术浅析[J].软件（教育现代化）（电子版），2015，13（10）：362-363.
[2]唐黎.凝汽器在线清洗技术在发电厂中的应用[J].冶金动力，2012，23（2）：48-51.
[3]刘昌君.胶球清洗技术在凝汽器上的应用[J].数字化用户，2013，12（24）：35-36.
[4]黄志源.凝汽器水力在线清洗技术的研究与应用[J].科技资讯，2013，22（3）：174.
[5]闫芸.N-1000-1型凝汽器半边清洗技术浅谈[J].中国科技纵横，2014，21（1）：2.
作者简介：张驰（1966-），男，汉族，湖南常德人，助理工程师，工作单位：中铝宁夏能源集团有限公司马莲台发电厂，主要研究火力发电厂化学专业。
