摘 要：在生产冶金轧钢时，必须做好润滑工作，为设备正常运转提供重要保障，确保企业的生产效率。本文主要针对冶金轧钢中的润滑故障进行了探討，分析导致故障主要因素，并通过总结，提出改进措施，确保设备的正常运转，提高冶金轧钢的生产效率，促进企业发展。
关键词：冶金轧钢 生产 设备 润滑
近年来，我国工业发展迅速，冶金轧钢生产技术也越来越成熟，如何做好设备润滑工作，避免设备故障问题，已成为冶金轧钢企业急需解决的迫切问题。只有确保设备处于正常运转状态，才能保证企业的生产效率，促进企业的健康发展。润滑系统是冶金轧钢设备运行的重要前提，在冶金轧钢企业中，应重视设备润滑工作，做好设备机械保养措施，降低设备故障发生率，减少企业生产费用，从而提高企业收益。本文就冶金轧钢企业中的设备润滑问题进行深入分析，探讨润滑系统改进措施，以期作为冶金轧钢生产工作参考。
一、轧钢设备润滑故障原因
1、未进行调试便投入使用
在冶金轧钢实际生产过程中，润滑问题是导致设备故障的重要因素，设备维修不到位、保养不及时、使用不正确及设计不当等，均会导致设备润滑故障。例如，设备润滑系统未进行调试，或调试不合格，均有可能导致润滑故障。通常情况下，应先确认设计无误，然后再进行调试阶段，最后再投入生产。在实际生产过程中，由于工人对设备调试缺乏重视，导致润滑故障情况，或由于油孔不正造成零件损坏，从而引起润滑故障，影响设备正常运转川。另外，在进行设备安装调试时，应观察闭封圈与设计要求是否相符，油管有无破损现象，仔细检查零件密封问题，排除润滑故障可能性。
2、设备维修保养不到位
在进行设备保养和设备维修时，维修人员并未进行全面检查，没有排除异常现象，而是应付了事，设备污渍清除不到位，导致漏油情况发生。或维修人员对于设备润滑方面的专业知识不够了解，没能掌握润滑系统原理，出现润滑故障时，未能及时采取新方法解决，或未更新相关维修知识，设备更新换代后，仍然采用传统的维修方法维修，导致设备零件损耗，设备使用寿命缩短。
3、设计不当
在进行设备设计时，没有计算有关润滑系统方面的设计指标，导致部件尺寸与设计要求不符，或设备不具备润滑功能。例如，当设计的油箱小于设计要求、油箱储存量，当润滑设备油量需求超过油箱储存量时，将会引起设备润滑故障，导致设备运转异常。
4、未建立智能报警系统
在生产过程中，当机械出现故障问题时，应及时发出报警信号，并采取维修措施，降低故障损失。部分企业并未建立智能化的自控系统和检测系统，导致设备故障时，未能进行及时报警及时维修，严重影响了企业正常生产。
二、轧钢设备润滑技术的应用
1、润滑技术在轧钢生产中的应用
轧钢生产时需要用到较多的机械设备，如前卷帘机、后卷帘机、减速机、齿轮机、平衡装置、万向接轴、电动机、开卷机及主联轴器等，这些设备在使用时，必须采用润滑技术，以确保设备正常运行。润滑技术种类较多，如油雾润滑、油气润滑、干油循环润滑及稀油循环润滑等，应根据设备要求选择合适的润滑产品圈。为提高冶金轧钢生产效率，降低故障发生率，确保设备正常运行，一般会在材料接触面与轧辊之间添加适量的润滑冷却介质。所采用的润滑冷却介质在选择时，必须满足以下要求：（1）应具有良好的抗质变能力、油性及冷却能力；（2）润滑介质应具有良好的过滤能力；（3）应属于无害产品，对环境和人体均无伤害，是一种绿色产品；（4）残留污渍或残渣时，应易于清洗；（5）应保证货源充足，性价比较高。
2、油气润滑技术的应用原理
油气润滑技术是最近新推出的新型润滑技术，科技含量较高，是在传统润滑系统上研究出来的最新成果，与冶金轧钢生产要求相符，现已被广泛应用于国内外冶金轧钢生产企业中。当轧钢油气润滑系统处于工作状态时，系统中的供气管会保持通畅，油气供应站接收启动信号后，开始油气输送，压力油经过单线将油气分配至混合器中，进行混合处理后，再输送至汽油分流器，最后才到达润滑点。
3、油气润滑技术应用优势
与以往的润滑技术对比，油气润滑技术具有较多优势。与其他润滑介质相比，油气润滑技术应用成本较低，可有效提高润滑系统工作效率，减少生产成本。有实验证实，采用油气润滑技术，可预防润滑故障，确保设备处于正常工作状态，从而降低设备维修费用。另外，油气润滑技术对工况环境无要求，不管是在低速、高速、低温、高温或重载等工况下，都可以使用油气润滑技术。除此之外，采用油气润滑技术，还可以减少环境污染，低碳环保且操作简便，对冶金轧钢生产具有重要作用。
三、对轧钢设备润滑的建议
1、正确认识润滑工作
应对润滑系统的作用有一定的了解，正确认识润滑工作的重要性，加大润滑工作管理力度。企业应重视润滑工作，培养具有良好专业技能的润滑人员，提高润滑工作效率。对润滑工作人员进行系统培训，使其掌握润滑技术、密封技术等，应确保生产设备润滑状态，保障企业正常生产。
2、定期检查润滑系统的工作状态
在冶金轧钢生产过程中，为保证设备正常运转，应定期进行检查设备润滑状态，观察润滑系统是否正常。一旦发现油品变质或油品过期等情况，应立即进行更换，更新所有设备的润滑油，确保设备的正常运行，保证润滑系统畅通，以免由于油品变质导致新油品污染，从而引起润滑故障。
3、制定统一的使用标准
由于润滑产品更新速度较快，技术发展迅速，在引进国外先进润滑技术时，许多新型的润滑产品也被逐渐应用于冶金轧钢生产中，传统的润滑设备标准难以满足冶金轧钢企业发展需求。因此，应根据润滑技术应用现状，制定新的使用标准，并对标准进行统一，确保冶金轧钢生产需求，促进润滑技术的持续发展。
4、选择科学的润滑油
应根据生产设备的润滑要求，选择合适的润滑油，降低设备润滑故障发生率，避免由于润滑故障导致设备损坏，影响企业的生产效率。应使工作人员充分认识润滑油在生产中的重要性，并对润滑技术进行深入研究，创新新方法和新技术，促进润滑技术发展。另外，还应针对润滑油的使用及技术应用等做好宣传，掌握润滑系统工作原理。
5、妥善保存润滑油
应将润滑油储存在阴凉处，避免阳光直射，避免污染物污染。并根据油品性状，配置对应的容器或其他盛装量具，使用完毕后，及时进行规整和清理，根据油品种类选择盛放容器，避免盛装量具混合使用。另外，还应做好润滑系统检查工作和清洁工作，一旦出现异常现象，应及时采取措施处理，避免严重的故障问题出现。
在冶金轧钢企业中，为了确保生产设备正常，应做好设备润滑工作，避免设备故障，不断提高润滑工作人员的专业技能，确保设备润滑系统的正常运行，提高企业生产效率，以实现企业的良好发展。
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作者简介
第一作者：孙瑞雪，（1980-），男，河北唐山市丰南区，河北联合大学，主要研究方向：轧钢工艺。
第二作者：陈国军，（1984-），男，河北唐山市丰润区，河北理工大学，主要研究方向：轧钢工艺。
