摘 要：掘进机主要是用来进行地下巷道的开凿的机器，主要由行走机构与工作、装运、转载机构构成，通过行走机构的前进，工作机构位置的切割头能够起到破坏前方岩石组织的作用，运作起来非常安全、高效，在煤矿的开采工作中得到了广泛的应用，在掘进机的使用中液压系统是比较容易出现机械故障的部分，掘进机的养护维修逐渐得到了人们的重视。
关键词：掘进机;液压系统;维护措施
1 掘进机液压系统维护措施
1.1 液压油箱的维护
液压油箱的注油。液压油的质量对液压系统的正常运行、稳定性和服务寿命来说非常重要。AM-50掘进机规定使用68号抗磨液压油。换油的周期有诸多影响因素，特别要注意油的老化和脏污程度，油量为260L。在维修过程中一般的事故发生在换油期间，主要事故是：清洁度不够;油箱清洗净;注油时过滤不好或没有过滤。
液压油箱的透气。在油箱顶部有两个上油口。两个螺塞中有一个作为透气塞，一般放在前面，在电机一侧。若机器在坡度较大向下拖运时，应把透气塞换到后面，不然，液压油就容易从透气孔溢出。两个注油口都安有粗网眼过滤器。
1.2 液压系统的回油过滤器维护
液压油在流回油箱时进行过滤。过滤器连接到油箱上，拿掉上盖就能将过滤芯和外壳同时拆卸。在机器开动的初期或在液压系统检修后的前几天，一定要每天检查和清理过滤器，每周应检查一次。回油过滤器设有一个安全阀，如果过滤器堵塞了，安全阀即打开，没有经过滤器的液压油直接返回油箱。如果出现此情况，要卸下滤油器芯，马上进行清洗干净。
1.3 轴向柱塞泵的旋转维护
在起动液压系统时，一定要使轴向柱塞泵按右旋方向旋转。短时间接通液压系统电机，把四联控制阀组上的左操纵杆向后拉，使切割臂升起。若旋转的方向正确，切割臂就会逐渐升起，倘若不然就应马上切断电源，转换电机的旋转方向。在油箱未注满油前，就不能开动电机，如果不重视这一保护措施，液压泵就可能损坏。
1.4 轴向柱塞泵维护
可调轴向柱塞的流量要调为34L/min左右，使用油箱顶部的调整装置去实现。这种装置顺时针旋转，能增加流量，不然，则会减小流量。泵的流量决定于切割臂從一端到另一端水平摆动需要的时间。
1.5 溢流阀压力的调整维护
溢流阀有其保护下列闭式回路和油缸的功能。如：泵的循环系统;铲板的升降;切割臂的水平摆动;后稳定器升降。调整程序为：①泵的循环系统。它的溢流阀直接装入四联控制阀组中。这种溢流阀是基本的液压控制动作阀。在没有负荷作用下，锁紧螺母级能起到把阀卡在一起的作用，将溢流阀拧入四联控制阀组体后方可调整压力。将溢流阀从四联控制阀组体拧出之前，要释放溢流阀内的全部压力，不然就可能损坏锁紧螺母处的阀芯。要按下列程序调整规定的压力：开动液压泵并把切割臂移到水平或垂直的极限位置;松开锁紧螺母，拧紧调整螺钉至规定的压力;重新拧紧锁紧螺母。②水平摆动油缸。将溢流阀装入对应的双联单向阀组内。因泵循环系统的压力小于31.5MPa，为调整切割臂水平摆动系统溢流阀，要把循环系统的溢流阀调到34MPa，再转动切割臂到极限位置，要把对应的溢流阀分别调到规定的压力31.5MPa。泵循环系统的溢流阀一定要调回20MPa。③铲板油缸。铲板油缸的溢流阀安装于转台和机架十字构件之间的盖板上。把铲板升到极限位置，再将溢流阀压力调到18MPa。④后稳定器油缸。后稳定器的溢流阀装入分配组内，分配阀组是焊在油箱壁上的。要调整溢流阀，就要把稳定器缩回极限位置，再调整溢流阀的压力为5MPa。
1.6 单向节流阀的调整维护
以单向节流阀避免切割臂快速下降。此阀安装于由双联单向阀组通往垂直摆动油缸活塞腔进油口的管路中。因切割臂应匀速降落，所以，单向节流阀的压力调节应为12-13MPa。
铲板作为重型部件，也有一个单向节流阀。该阀安装于由双联单向阀通往铲板油缸上活塞杆端之间的管路中，以此避免铲板的急落。铲板降落时，单向节流阀的控制压力应为5-6MPa。
1.7 液压系统维护
机器或液压系统装配完成后，因有空气进入管路或油箱内，所以，当机器开动时，一定提前排出液压系统内的所有空气。在切割臂水平或垂直摆动油缸上装排气螺丝。水平油缸的排气方式如下：把切割臂移到左面极限位置;找到对面靠右油腔的排气螺丝拧动，打开排气口。短时启动液压系统，等到液压油溢出没有气泡时止;再拧紧排气螺丝。
另一面重复此作业，把切割臂移到右手极限位置，排除水平摆动油缸左油腔的空气，按同样的方法排放垂直摆动油缸的空气。落下切割臂，直至以切割头在底板上支撑自身的重量而不使机身翘起，再按以上方法排放两个油缸活塞两端的空气。
排气螺丝用O型密封圈密封，在拧紧排气螺丝前清洗承载表面。若油缸内的空气受到压缩，在拧开排气螺丝时，空气就会以强大的冲击力冲出而毁坏O型密封圈。为防止此情况发生，在拧开排气螺丝前，应松开连接油缸的软管或管的接头，释放其中的冲击压力。
（1）要保证阀能有效地作业，检修时要根据元部件操作说明进行。安装或拆卸时要保持阀内零件的清洁。工作油要符合要求，一定要有适应的清洁度。各种元件的各表面一定清洁。（2）元件的配合表面的粗糙度要符合图纸的规定，防止安装应力和因粗糙度引起滑芯的粘连，应均匀地紧固螺钉。装配前一定要清除管内污物、碎屑、砂子等，推荐用酸洗法清洗管道，不得用擦拭法清洗管道。清洗后的接头、阀孔、管道端部等不得用棉纱、麻丝或腻子堵塞。用过的或清洁度不符要求的油质不能与好的油质混用。（3）及时检查油位或油温。当油温在60℃以下时就是正常，但均可超过70℃。待装配的阀、接头等要置于干燥处不得与腐蚀性物质接触。如果阀的储存期不小于3 个月，阀内要应时注液压油并密封。
2 结束语
综上所述，液压系统煤矿掘进机是最重要的系统之一，也是最容易出现故障的系统之一，液压传动系统中各种元件和辅件都可能产生故障，形式多种多样。在日常工作中，首先要掌握好掘进机的组成结构，特别是液压系统的组成，然后要在平时的工作实践中多积累经验，注意总结。遇到问题，要多查阅资料，与同行多交流。只有这样，才能更好地减少故障、排除故障。
参考文献：
[1]贾方.论煤矿掘进机液压系统的常见故障与维修[J].中国科技投资，2013（11）.
