摘 要：首先对某钢厂210tRH精炼炉液压系统进行介绍，总结分析了RH常见液压系统漏油故障原因并提出了相关解决措施，保障设备稳定。
关键词：RH精炼；液压系统；泄露；故障
1 前言
随着真空炼钢技术的发展，RH炉因采用钢水在真空槽环流的技术使其钢水处理时间短、效率高、能够满足高品种冶炼需求，已被各大钢厂引进。液压系统作为RH精炼炉不可缺少的一部分伴随着RH精炼技术不断地更新和完善，随着液压行业本身的发展，系统越来越趋于低能耗、高性能和高可靠性，液压系统故障直接影响RH炉正常稳定生产。
2 某钢厂210tRH精炼炉液压系统
液压传动是一种以液压油作为工作介质，利用液体压力传递动力和进行控制的传动方式。它具有传送能量大、布局容易、结构紧凑、传动平稳、便于频繁换向和过载保护，并且各种元件容易实现系列化、标准化、通用化等优点，因而液压传动技术已经成为机械工业发展的一个重要推动力。RH精炼炉主要液压系统为钢包液压升降系统，其作用将钢包台车的拖盘和钢包台车拖盘上盛有钢水的钢包进行顶升，直到RH真空处理的浸渍管浸入钢水一定深度为止，待钢水处理结束后，再将钢包台车拖盘降落到钢包台车上。钢包液压升降系统由钢包升降装置和钢包升降液压系统组成。钢包升降装置安装在RH真空槽下方的升降地坑内，其升降框架沿导轨由钢包顶升液压缸驱动上下运动，升降框架对钢包台车的托盘和钢包进行顶升。钢包升降液压系统主要液压设备包括升降油缸（柱塞式油缸）3套、主泵装置4台（用三备一）、循环泵装置2台（用一备一）、油箱装置1套、循环冷却过滤加热装置1套 、控制阀站1套、站内和站外配管各1套。
3 RH液压系统漏油故障原因分析及处理措施
液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。泄露会使液压系统的效率降低，并污染环境，内泄漏的损失转化为热能，使系統油温升高，影响液压元件的性能和液压系统的正常工作，影响系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。通过日常对RH精炼液压系统点检发现容易漏油的部位有各阀台上控制阀、油管法兰等连接部位、顶升油缸密封、管接头、主泵及循环泵密封等，进行原因分析主要有以下几方面。
3.1 液压元件设计及制造的缺陷所造成漏油
液压元件要求高精密度，对各种介质敏感度高。采用进口设备及控制阀难免导致成本高，大多数采用国产液压件，难免在制造精度上存在瑕疵。同时在液压设备在运输和安装过程当中有可能对液压件划伤等损坏，从而导致漏油。解决措施：①液压元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。在产品的选择与改进中本着好中选优，优中选廉的原则；②在安装过程中面不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分离；③在制造及运输过程中，要防止关键表面磕碰，划伤。同时对装配调试过程要严格的进行监控，保证装配质量。
3.2 冲击和振动造成管接头松动
在RH投产前期，多次由于液压管道法兰漏油，影响生产。通过检查分析由于在生产过程中液压系统从高压状态瞬间转换到低压状态，各连接管无缓冲，直接导致各连接部位漏油。
解决措施：①通过使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；②减少管接头的使用数量，将原来软连接管接头改为焊接连接。
3.3 动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）
由于液压顶升系统用于顶升钢包及升降装置，升降油缸为柱塞式油缸，主要由缸体、柱塞、V型密封圈、上球面支承、下球面支承等组成。缸体通过上球面支承与升降框架相连，柱塞通过下球面支承连接在升降方坑的底面基础上。在顶升过程中油缸承载高压及外部铁屑、粉尘进入液压油加上多次频繁升降导致油缸密封损坏造成漏油。解决措施：①用防尘圈、防护罩和橡胶套保护液压缸，防止磨料、粉尘等杂质进入；②加大对液压油检测及更换。
3.4 油温过高导致泄漏
由于本液压系统采用使用脂肪酸脂作为工作介质，在生产过程中油液温度上升较快，夏天尤甚。液压系统工作时，随着压力损失而油温升高，若液压油粘温性能差，会使粘度显著下降，从而引起润滑不良、泄漏增加，并影响工作精度；油液氧化，会生成胶泥沉淀渣滓，污染系统，影响系统正常工作。在高压液压油的冲击下个法兰、连接部位、阀门密封件缩短，导致漏油。解决措施：①合理选用液压油；②利用好循环冷却系统。
4 总结
在日常生产过程当中，RH精炼液压系统漏油只是液压系统故障其中的一种。液压系统故障是多种多样的，有的甚至是液压、机械、电气等相互组合。随着技术发展、设备的更新要保障设备液压系统的稳定，我们要善于总结各种解决办法，不断学习提高处理故障能力。
参考文献：
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