摘 要：本文结合生产实际，对采用流化床式烘干工艺背景作了分析，进一步提出了流化床式烘干工艺具体设计方案及主要工艺路线，供同行参考使用。
關键词：元明粉；流化床烘干工艺；技术分析
中图分类号：TS745 文献标识码：A
1 引言
目前，唐山三友集团远达纤维有限公司生产车间采用的是气流烘干式的方法烘干元明粉，但是随着技术的发展和生产需求的进一步加大，远达纤维公司提产后出现了烘干能力不足的现象，这就急需增加一套烘干系统来满足日益发展的需要。同时为了对20万吨工艺设计进行技术储备，计划试验一台新型的干燥设备流化床干燥机，其蒸汽消耗约0.25吨/吨元明粉。
另经在国内的不断考察，发现在无机盐行业都在使用流化床干燥机，并且像这样生产10t/h元明粉的烘干设备，以及它的生产能力较大，占地空间小，运行费用低的特点在粘胶行业还没有。基于此，文章提出此次借鉴盐行业的流化床干燥机在化纤行业使用来改变传统的工艺形式，降低能源消耗，满足生产。
2 流化床式烘干工艺具体设计
针对流化床式烘干的工艺，文章根据具体使用情况设计如下：
2.1 工艺设计条件说明。它的工艺设计条件要满足以下几方面：干燥物料：元明粉；成品产量8500kg/h；热源：表压0.6MPa；蒸汽：蒸汽温度165℃；干燥进风温度：120℃～150℃；干燥排风温度：80℃～90℃；产品出料方式：主机；除尘方式：旋风；湿料含水量3%，干燥到0.1%。
2.2 气象条件设计说明。大气压力：101.325kPa；环境温度：15℃；相对湿度：80%。公用工程：电源：动力电源：380V，3相，50Hz；功率：49.5kW。
2.3 设备选型配置参数表
设备选型配置参数表给出具体见表1。
2.4 主要技术路线
一般地，流化床干燥机的构成是由扩大上体、内置换热器、布风板和分风室组成。在实际的工作中它是将管式热交换器沉浸在流态化干燥物料中，然后物料脱水所需要的热量分别再有管式热交换器和流化用热空气提供，这样就会以很小的风量满足物料流化的要求。
待元明粉湿料进入小料仓，经螺旋喂入到流化床内，经热风吹起呈沸腾状，与内部换热器充分接触，完成烘干的目的，并向前运动，经出料口排除，经过提升机送入料仓；排风经过布袋式除尘后排走；收集的物料返回到系统；风机经过换热器后，把冷风变热后进入干燥机内部，干燥机尾端有降温风，降低物料的温度。
在干燥的过程中，由于气固两相逆流的不断接触，固体颗粒就会悬浮于干燥的介质中，因而物料和固体的接触面积很大，这个时候热熔系数可以高达2300至7000Kcal/m3h℃，热效率较高平均是90%，温度及干燥时间很容易调节。
2.5 水平衡的控制。水的注入主要是用于蒸发系统中的冷却，少量用于补充回收水溶化芒硝。尤其在冬季的时候回收水蒸发较少，可以不用补充。锅炉产生的生蒸汽是用于蒸发系统和干燥系统。同时蒸发系统里面产生的冷凝水和结晶水全部再次重复使用。一般地在蒸发系统使用的新鲜水是作为冷却水使用的，它的用水量一般是在700t/d，而蒸发产生的结晶水的量大致在2000t/d，冷凝水产生的量在4000t/d。
其中，30%的冷凝水回收应以锅炉，三效蒸发器的冷凝水主要是用于清洗蒸发器，四效冷凝水是用来清洗离心机，清洗后的水最终均排入硝水的回收池加以二次使用。
2.6 工序中产生的污染物处理。在实际工序中产生的污染物经过溶化、澄清、蒸发、离心、干燥、包装等环节最终成为成品。具体说就是在溶化和澄清环节就是处理废水废渣；离心环节是处理废水、噪声；干燥环节是处理噪声和粉尘。
结语
经过上面的阐述分析，文章得出：一方面，车间采用选用的新设备进行烘干工艺后，经干燥后产出合格的元明粉，预计产能10t/h，尾气排放达标，蒸汽消耗小于0.25吨/吨元明粉，节省蒸汽0.07吨/吨元明粉；能够满足连续生产使用，均达到了经济效益和社会效益双丰收。此工艺是化纤生产元明粉在节能方面研发的主要方向。
现气流烘干生产1吨元明粉烘干耗气0.32t，改造后流化床耗汽0.25t，每月维护费估计2万元，改造后创效益（0.32-0.25）×110×10×8000=61.6万，每年创效约37.6万元。
另一方面，文章得出这种流化床干燥机采用全封闭式结构，有效防止了物料与外界的交叉污染，作业环境清洁，可连续作业。同时还采用了振动电机驱动，运转平稳、噪音小、寿命长、维修起来也方便。流化床干燥机对物料表面的损伤小，可用于易碎物料的干燥；物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。在床层温度上分布均匀，无局部过热现象，流态化均匀，无死角现象。可以获得均匀的干燥、冷却制品。料层厚度和机内移动速度及振幅均匀可在设计范围内无级调整，可调性好，适用面宽。
参考文献
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