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材料，减少热量散失。
（9）管道固定支架：安装在热风管道8下方，用四个钢管立柱分别支撑四件金属气密阀门7、10、15、16，立柱通过膨胀螺栓固定于地面，各立柱之间通过角钢连接，使上面管道成为一体。
（10）阀门（b）：功能同阀门（a）7。
（11）风速传感器（a）：安装在热风管道8上，用于检测干燥室20从右向左的风速。
（12）温湿度传感器（b）：安装在热风管道8上，用于检测干燥室20从左向右风向时的空气温湿度。
（13）温湿度传感器（c）：安装在热风管道8上，用于检测干燥室20从右向左风向时的空气温湿度。
（14）风速传感器（b）：安装在热风管道8上，用于检测干燥室20从左向右的风速。
（15）阀门（c）：功能同阀门（a）。
（16）阀门（d）：功能同阀门（a）。
（17）工作台：安装在干燥室20下方，用钢板焊合而成，上面用于固定干燥室20和称重传感器18，台内能放置备用的容料室19。
（18）称重传感器：安装于干燥室20与工作台18之间，用于采集容料室19内被干燥谷物的重量变化信号，并传到微机进行统计分析。
（19）容料室：安装在干燥室20内部，是用来放置干燥谷物的容器，由不锈钢焊合而成，共6件，一件是谷物层厚度可以在1～5 cm间任意调节的容料器，其余5件为谷物层厚度分别固定为10 cm、20 cm、30 cm、40 cm、50 cm的容料器。
（20）干燥室：固定在工作台17上面，是用来放置容料室19的装置，其上面是可以打开的盖子，内部设一放置容料器的托盘，托盘下方为称重传感器18，干燥室两端分别通过耐高温的软连接同热风管道8连接，这样可以减少由热风管道8振动对称重传感器18的干扰。
（21）电控系统：在实验设备旁边，通过电缆线与实验设备相连，包括温度仪表、变频器及各个电机的主回路、控制回路等。
（22）数据处理系统：设在实验设备旁边，由一台微机和专门研发的处理软件组成，将各点温湿度传感器6、12、13，风速传感器11、14，称重传感器18的实时信号进行采集，分析处理后可绘制不同参数之间的变化曲线，显示并生成数据文件记录下来。
3 试验操作过程
电控系统及相关传感器安装完毕后，确认恒温恒湿机1内风机和外风机均为正转后，可以按下面步骤进行试验操作。
（1）调节4个密封阀门7、10、15、16的开关位置，共两种状态：①阀门（a）关闭，阀门（b）开启，阀门（c）关闭，阀门（d）开启，这时容料器19的风向是自右向左，风速值由风速传感器（a）11检测；②阀门（a）开启，阀门（b）关闭，阀门（c）开启，阀门（d）关闭，这时容料器19的风向是自左向右，风速值由风速传感器（b）12检测。
（2）启动恒温恒湿机1，调节出想要的原始空气温湿度，具体调节方法见恒温恒湿机使用说明书。
（3）启动风机3，并通过手动调风门2或风机3变频器调节出大于试验所需的风速。
（4）启动加热器5，并设定相应的实验空气温度。
（5）温度稳定后，关闭风机2，打开干燥室20盖子，将装有谷物的容料室19放进干燥室20中，盖上盖子，启动风机2，这时由于风机2风量发生变化还需进一步调节热风管道8内的风速和热风温度，同时微机对采集的各项数据进行整理分析，并绘制相应的变化曲线。
（6）干燥过程中可以停机改变风向，以提高干燥均匀性。
4 结论
通过模拟相应的环境条件就可进行谷物薄层干燥试验了。通过分别改变加热温度和风机转速，可以测得恒温条件下不同风速对谷物干燥速率的影响程度，或者在恒定风速条件下不同风温对谷物干燥速率的影响程度，还可以通过更换容料室19来改变谷物层的厚度，经试验得出干燥中谷物层厚度最佳数据，确定各参数之间的合理配比，完成提高干燥效率，保证干燥品质，降低干燥能耗的目标。与现有的垂直上下送风薄层干燥实验装置相比，该薄层干燥实验设备采用水平送风垂直称重被实验物料，可以有效消除风压对称重精度的影响，可直接测得被烘干物料的重量变化，确保数据精确。
