摘 要：纺织印染行业是我国的一个传统支柱行业，在提供多样化纺织产品的同时，也产生严重污染。印染过程中需要利用多种化学药剂，并且会产生大量印染污水，污水处理后存留大量的印染污泥。因此，如何科学处理这些污泥，是摆在我们面前的一个难题，需要引起我们的重视。
关键词：印染污泥；蒸汽管回转干燥机；干燥技术
随着时代的发展与进步，一些先进的污泥处理技术不断的出现在市面上，而且，开始被大量的应用到了相关行业的污泥处理中，在提升工作质量，改善生态环境上都发挥了一定的作用。对此，文章通过下文就对印染污泥蒸汽管回转干燥机干燥技术的相关内容进行了分析与阐述，从而为有关单位及工作人员在实际工作中提供相应的理论支撑。
1 技术研究背景分析
文章以印染行业的污泥处理技术为例进行探究。在印染场生产的过程中，会将很多的污水排放出来，他们在处理污水时通过机械脱水产生滤饼废弃物或者泥浆即为污泥，含水率在60%到85%左右。因为很多环节都会生成污水，有机污染物浓度高、酸碱度变化大、水质变化大等特征，所生成污泥的成分也非常多样，为后续处理带来极大的影响，如印染污泥，因为含有浆料、助剂和染料等。成分十分复杂，并且，染料的结构含有氨基化合物、硝基、铬、锌、砷、铜等金属元素，生物毒性比较大，对环境带来的污染比较严重，为危险废弃物。
现阶段，我们国家的污泥处理工艺为先利用机械脱去污泥中的水，在利用加热干燥深度脱水将热值提高，之后进行焚烧。焚烧工艺和污泥机械脱水机技术相对比较成熟，而一定的问题还存在于污泥干燥中。有很多污泥干燥的方法，其中包括：圆盘干燥机干燥工艺、回转窑干燥工艺、桨叶干燥机干燥工艺、带式干燥机干燥工艺等。在小规模处理中适合应用上述技术，对于大规模的处理不太适合，还存在很多问题。
首先，干燥之后粉料多，干污泥扬尘严重，产生二次污染，输送存在问题多。其次，系统配套设备复杂多样，维护成本高，操作复杂。再次，单台设备处理量有限，每天每台设备处理量在100吨左右，需要用多台设备才能够实现规模化处理，设备所占空间较大，投资高。
2 污泥蒸汽管回转干燥机干燥技术研究
2.1 技术特征分析
首先，污泥干燥分析。通过输送系统，向蒸汽管回转干燥机内定量连续加入湿污泥，将多圈蒸汽管束设置在干燥机的内部，将低压饱和蒸汽通入到内部，通过蒸汽和管壁间接的对湿污泥进行换热处理，倾斜的设置干燥机，在回转的时候，一边加热湿物料，一边网出料口位置移动，完成干燥并且合格之后，从干燥机内锁气阀和益流板中将物料排除，向着下段工段中进入。
其次，蒸汽和冷凝水系统。低压蒸汽冷凝后变成冷凝水，从蒸汽管干燥机旋转接头排出进入热水罐，通过热水泵排出进行回收。
再次，尾气处理系统分析。从干燥机的尾部排除污泥干燥生产的尾气，向着喷淋洗涤塔中输送，通过循环泵循环使用喷淋水，经喷淋除尘净化预冷却尾气后，向着冷凝器进入，完成冷凝除水，生成冷凝水，然后向着下游工艺中进入，对尾气完成出水之后，通过引风机抽吸，向下游工艺中进入，进行冷凝除水，产生冷凝水进入下游工艺，尾气除水后经进入下游工艺。
2.2 干燥装置分析
（1）蒸汽管回转干燥机。是由托轮、旋转接头、筒体、螺旋加料机、滚圈、及其传动系统构成。其作用是通过蒸汽间接加热湿污泥生成蒸汽，设备筒体与蒸汽管道同时转动，污泥在筒体内管束间回转滚动，停留一定时间后，污泥滚成为球形并被干燥，污泥热值提高。蒸汽管回转干燥机可通过增大直径，加长筒体来增加换热面积，目前国内蒸汽管干燥机换热面积可达到几千平米。
（2）热水罐。它的主要功能是把蒸汽回转干燥机生成的冷凝水同蒸汽分开，分开气液之后，从热水罐的底部就会排出热水，进而保证蒸汽压力在蒸汽管干燥机中是稳定的。
（3）锁气器。把大气和蒸汽管干燥机筒体内腔分开，减少不凝气蒸汽干燥机内进入。
（4）喷淋洗涤塔。是通过喷淋水洗涤干净干燥尾气中的粉尘，此外，令干燥尾气达到饱和。
（5）冷凝器。是把干燥尾气中的水应用降温饱和方式去除。通常应该降低到50℃以下。
（6）引风机。其主要功能是引出干燥系统不凝气的负压，并向下游工艺鼓入完成处理。
（7）循环泵。循环使用尾气喷淋水，利用循环泵增压喷淋水，均匀喷洒到向着干燥尾气中均匀完成喷洒。
（8）热水泵。把热水罐中的热水送入下游工艺进行回收。
2.3 干燥技术的操作方法和作用分析
2.3.1 具体的操作方法分析
干燥系统操作方法如图1所示：通过输送系统将湿污泥向着蒸汽管回转干燥机内输入，将多圈蒸汽管束设置在干燥机的内部，将低压饱和蒸汽通入到其内部，湿泥利用管壁和蒸汽的间接转换。倾斜的设置出干燥机，在回转的时候，一边加热湿物料，一边往出口料位置完成移动。完成了干燥加工之后，从干燥机中排出，向着下一道工序中进入。冷凝了低压蒸汽之后，就会相应的变为了冷凝水。在蒸汽管干燥机旋转接头中被排放出来之后，向着热水罐中进入，利用热水泵排除来之后完成相应的回收。从干燥机尾部排除干燥生成的尾气，向着喷淋洗涤塔中进入，尾气经喷淋除尘净化预冷却后进入冷凝器进步冷凝除水，产生冷凝水进入下游工艺，尾气除水后经引风机抽吸进入下游工艺。
2.3.2 该操作方法的作用分析
（1）蒸汽管回转干燥系统处理量大。单台设备每天可干燥80%左右的污500～1000吨左右，甚至更高。
（2）干燥系统设备少，系统可靠稳定。干燥系统中很多都是常规设备，除了蒸汽管回转干燥机之外。喷淋塔、冷凝器、热水罐、风机、泵等都为常规的设备。设备的系统更加可靠，设备应用数量不多。
（3）湿污泥经蒸汽管回转干燥机干燥后，成为圆球状，后续输送方便，无扬尘。污泥在干燥机内干燥的同时与干燥机管束碰撞，形成小颗粒，在回转的过程中形成圆球状。干燥污泥在后续输送中无扬尘，方便输送。
（4）干燥尾气及其污泥在密闭系统内进行，不会向着周围环境中泄露，对环境带来的影响较小。
（5）干燥尾气都应用冷凝出水以及喷淋洗涤方式，大量的减少保尾气的冷凝物质，后续处理装置负荷不高，处理起来比较容易。
3 结束语
综上所述，印染污泥经过蒸汽管回转干燥机干燥系统处理后，可形成圆球状干污泥，后续处理简单。干燥系统处理规模大，占地面积小。系统设备少，相对节能，装置投资低。蒸汽冷凝成水可回收再利用。对于规模化污泥处理装置非常适合。
参考文献
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