抛光砖出现针孔问题的启示
（1） 某厂生产抛光砖，出现大量的针孔，经过检查原料，调整窑炉烧成参数，检查可烧失物等，均未发现问题之根源。后来发现，使用的检测泥浆细度的筛子不合标准。经检测，使用的筛子偏大，用该筛测出的筛余是0.8%，实际筛余是3%，导致粉料过粗，抛光后出现针孔。按标准筛子检测泥浆后，针孔消失。
（2） 另一抛光砖生产厂也出现了同样的问题，后来发现用来检测泥浆的筛子偏小，本来控制的筛余是1.0%，而实际上经标准筛子测的结果是0.2%，粉料球磨过细，坯体的烧成范围过窄，容易过烧和变形，产生针孔。更换标准筛后，问题得以解决。
从以上两个例子，我们可以看出标准计量工具的重要性。现在市面上很多计量器具都未经标定，厂家在使用时要小心。最好对重要的器具和新购置的计量器具定期进行标定；另外，生产上出现问题时，要多一个思路，不能只从原料和窑炉方面考虑，其他因素的影响亦未可知。 （蔡飞虎）
关于“抗折强度法”检验结果出现分散性的答疑
问：为了控制好进厂原料的质量,以及保证坯料的性能，我们采用“抗折强度法”对进厂粘土原料、喷雾造粒后的坯粉料进行结合性检验，但检验的结果总是出现较大的分散性，请问主要原因在哪里？
答：从标准化的角度出发，对生产过程每一环节进行指标量化控制是稳定生产的重要措施。目前生产的墙地砖规格越来越大、方法越来越复杂，只有将各项指标控制得更准确，才可能保证工艺技术的重复性。
采用“抗折强度法”对原料、坯料结合性能进行检验是科学且正确的，贵厂目前检验结果出现较大的分散性应该是检验设备的选择和操作方法不恰当所致，下面有几点建议供参考：
（1） 待检材料颗粒控制。对喷雾坯料而言，颗粒细度为40目筛上料25～40%时问题不大。而原料（粘土）由于采用手工造粒，需要统一颗粒标准，一般取20～80目以内的颗料为宜；
（2） 待检材料水分控制。由于水分不同，同样压力下的砖坯试条强度差异明显，为此，水分控制的准确性十分关键，一般控制在6%～7%以内为宜；
（3） 砖坯试条成形压力。砖坯试条的成形压力应与大生产压机压力相接近，这样，数字结果会有较大的可比性。一般砖面压强控制在320～330MPa为宜；
（4） 砖坯试条规格重量。试条的规格没有指定，一般根据试验压机的压力大小而定，可以做成外墙砖形状，也可以做成正方形截面的试条，但标准确立后，规格就必需统一，而且每次填料量（重量）也要一致；
（5） 砖坯试条干燥水分。对于原料的结合性能检验，砖坯试条可以放入烘箱内完全干燥后（水分少于0.5%）进行检验，而对于坯料结合性能的检验，建议进行干燥前和干燥后两个项目的检验；
（6） 抗折仪器选择。根据试条强度大小，选择适合测量范围和合适测量灵敏度的生坯抗折仪，一般以测量范围在30N，灵敏度0.01N为好,例如可以使用佛山市计量所生产的TWQ-68A型(电动)抗弯曲强度仪。不可使用测量范围太大、而且采用手动的仪器，否则会造成较大的数值误差。（孔海发）
关于燃料更改时压力控制的答疑
问：我厂最近启用了一条燃料是天然气的新窑炉，请问更改燃料时，其压力应如何控制？
答：发生炉煤气、天然气和液化石油气等的热值不一，其管道设计和产品烧成也各异。笔者认为，在窑炉调试过程中，应从以下几方面对燃料的压力和助燃风进行控制：
（1） 在新窑调试过程中，可根据经验，在保证温度稳定的情况下，将相应开关控制在40%～60%的开度，同时测量各区域的压力；
（2） 在助燃区的匹配上，同样将各开度控制在40～60%，测量各管道压力；
（3） 观察烧成过程温度控制阀中燃料的开度，各自控系统以开度在30%～70%之间调节为宜。若自控系统开度一直偏小，则应适当降低燃气压力，反之则应增大燃气压力；
（4） 分区域观察炉内的烧成情况，以火焰呈微蓝色时为最佳。若火焰呈红黄色且高温发白时，则应调大助燃风；若呈深蓝色且火焰较长时，则应降低助燃风压力；
（5） 通过以上调试后，逐一记录各项压力，使其相对稳定在一个压力制度上，再结合生产过程的窑压、气氛和产品的要求等做进一步调整。
（程春明）
关于短时间空窑窑炉是否该调试的答疑
问：我厂生产线少，但生产的品种多，经常要转产，造成产品烧成不稳定，有时空窑出来的砖有“发青”现象，慢慢才转为正常。有人说窑炉没调节好，也有的说调得太多窑炉反而不稳定。请问在短时间空窑时窑炉该不该调？应该怎样调？
答：上述问题，不只是技术性问题，而且与生产管理细节有很大的关联。笔者认为，产品在空窑状态下出现“发青”现象与操作方法有关，可加以改进，烧水煤气、窑炉自动控制温度时更要注意调节。具体调节方法参考如下：
当辊道窑前工序故障（如压机、干燥窑、釉线等）造成短时间没有砖坯进入窑炉烧成时，辊道窑也有必要作出相应的窑炉调试以尽可能减少产品缺陷。当无砖入窑时，辊道窑预热干燥带、氧化带、烧成带的温度随着空窑到什么位置，对应位置的温度就会升高。而且，由于热气体上浮原理，辊上温度（顶温或面温）的升高往往快过辊下温度（底温或下温）。有时由于压力制度调节的因素，空窑后辊下温度会出现下降的现象。而在急冷、缓冷、冷却段的温度随着空窑到什么位置，对应位置的温度则会下降。所以，在正常出砖烧成、出砖稳定的情况下，突然空窑，如不作相应的热工调试，很有可能导致炸砖、裂纹砖、变形、过火、针孔、熔洞、风惊风裂砖、尺码变化等缺陷。空窑后辊道窑的热工调试不是盲目进行的，热工人员应当掌握必要的热工理论知识，结合该条窑炉的结构特征，尽可能地降低空窑后的损失。这里介绍几种常规的热工调试方法以供参考：
（1） 打开预热干燥段处几个事故处理口、观察口，让外界空气吸入预热干燥段窑内，避免该段温度过分升高；
（2） 关闭第一组、甚至第二组底枪（视情况而定），避免预热干燥段、氧化段温度过分升高；
（3） 降低空窑各位置温度升高处的油枪油压或气枪气压；
（4） 关小急冷风量，短时间内空窑后刚出砖不开急冷风机或进行小风量吹送；
（5） 关小抽热分抽斗靠近急冷段的抽斗，开大靠窑尾出砖的几个分抽斗。
调节时应避免出现以下误区：
片面追求上下温度与原正常生产时的显示温度基本均衡，将辊上的喷枪关得很小而辊下的喷枪开得很大。这种做法下烧出的砖很容易出现色差、变形等缺陷。
当然，空窑后进砖一段时间，对空窑状态下作出的热工调试要及时复位，并保证塞棉处塞棉完好，以便尽可能快地恢复正常生产时的窑炉热工状态。不同墙地砖的生产，在突然空窑后，对窑炉作出的热态调试方法也有所不同，而且也并不限于以上介绍的几种，需要热工人员灵活运用。 （程昭华）
咨询电话：
编辑部：0757-82269827
传真：0757-82269827
蔡飞虎：0757-82710910（佛山格林陶瓷技术开发有限公司）
孔海发：0757-83135108 （0）13702559893
温千鸿：13380225254 （佛山市乐陶窑炉有限公司）
E-mail：wenqianhong88@yahoo.com.cn
程春明：13702545772（佛山市嘉陶窑业技术有限公司）
程昭华：13927717401(佛山佳窑陶业技术公司)
外省陶企的新发展（二）
上期说到广东以外省份陶瓷行业的生产及管理现状，现在就这些陶瓷厂的生产技术现状作一下介绍。
外省陶瓷厂家最显著的特点在其成本和产量的控制方面，与广东省陶瓷行业的高成本、低产能相比，外省的很多厂家选择了低成本、高产能的生产路线，主要表现在：
（1） 主要选择烧成收缩率小的工艺配方，以适应快速烧成的要求；
（2） 普遍使用干燥附加热源解决低温气候条件下干燥温度不够和窑头炸砖的问题；
（3） 低温素烧技术达到了快速烧成条件下有效控制氧化分解的目的；
（4） 缩短上下温差以达到快速烧成的产品质量控制要求；
（5） 采用宽体烧成窑炉以加大产能；
（6） 先进的窑炉传动及釉线辅机设备为大循环生产、窑炉快速烧成提供了保障。
下面就以上几方面进行详细论述：
广东地区厂家的窑炉传动，普遍采用59速比的摆线针电机，对于一些产量较大的窑炉，适当加大电机的传动齿轮盘直径即可；但内地省份建造快速窑炉时，普遍采用43速比的传动电机，32.3转/分钟的转速比广东的23.5转/分钟快了37%。所以这些厂普遍采用低收缩率的配方，对减少走砖间隙、充分利用传动输出起到很大的帮助作用。值得一提的是，广东地区不少大型煤气烧成窑炉存在上下温差较难拉大、窑内气流紊乱的现象，这些在外省窑炉中表现得并不明显。据笔者初步估计，这与窑炉辊棒上下空间、间隙的处理手法不无关联。
干燥采用附加热源，在外省陶瓷厂中的明显表现就是在干燥底增加直燃管。这些孔径大约3mm的煤气管贯穿于干燥的整个有效内宽，对补偿干燥温度起到了积极的作用。
不少外省地区都沿用了“低温素烧、高温釉烧”的生产工艺，这是与广东地区区别甚大的一个地方。毋庸置疑，相比“高温素烧、低温釉烧”，素烧窑（含干燥）更短、更节能，而且破损也不一定大。当然，釉烧曲线的控制也有明显的差别。对于这种现象，笔者认为不能说哪个更好，合适的才最好。
对于广东厂家，缩短上下温差意味着关面枪，意味着挡火板/墙的调整，还意味着通入冷风。现阶段广东地区的窑炉烧成工艺正面临着一个难解局面：随着大产量窑炉的不断推出，排烟段负压及窑炉急冷带正压过大，这是不利于上下温差控制的原因之一。所以一部分人的做法是采用低温素烧，通过减少单位时间输入的热流量来弥补这一问题。
几年前曾经被佛山陶瓷界一致否决了的宽体窑炉，现在也被外省逐步消化利用。另外，在传动、釉线和智能控制方面，外省陶企的设备产量更大、故障率更低、操作更简单。
（温千鸿）
