定期维护检修制度第1篇设备定期检修制度1．矿用所有设备大型改造更新一般在节假日放假期间，如平时急需检修更换，有机电科写出计划报矿主观部门批准方可进行。2．除正常检修外其它时间每月均为一天。（1）检修设下面是小编为大家整理的定期维护检修制度热门7篇,供大家参考。
定期维护检修制度 第1篇
设备定期检修制度
1．矿用所有设备大型改造更新一般在节假日放假期间，如平时急需检修更换，有机电科写出计划报矿主观部门批准方可进行。
2．除正常检修外其它时间每月均为一天。
（1）检修设备所需要的配件以修旧为主，确有困难者，方可交旧换新，检修过程中如有零件丢件，损失（部分设备扣除损耗率外）由检修工负责。
（2）需停电、停产检修的设备，机电应在月底前后，检修项目及检修时间由矿主管矿长审批，由生产调度室安排检修时间。
（3）停电检修前，矿上要通知有关单位，作好停电、停水、停风等方面的准备工作，各单位领导要详细检查准备情况，发现问题及时汇报，否则一切后果由单位负责人承担。
3．每台机电设备均按要求进行日常维护保养和预防性计划检修。本单位根据设备状况和技术要求编制设备的日常维修保养和预防性检修计划。
4．设备的日常维修保修按计划在检修班或生产间隙进行，维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准的要求。
5．设备的日常维护保养，应及时填写记录，由于维护人员责任心不强造成漏检者，要追究责任。
6．机电设备除进行日常维护保养，必须根据设备的技术要求编制预防性检修计划。预防性检修计划包括设备的大、中、小修和月修，以及设备的技术测定和电气试验。
7．月度检修计划根据全年检修计划分别安排，另增加设备运转中需要临时检修的内容。
8．制定检修计划时，技术人员要广泛听取司机、电钳工的意见，分析研究使之结合实际。
9．关于停产检修的规定
（1）停产检修计划，由本单位提前十天提出申请，申请书要反映出检修内容，工作量和使用工时，并经矿机电矿长或机电总工程师批准。
（2）停产检修中需要的各种材料和配件等，要认真落实，以保证检修的顺利进行。
（3）停产检修前三天，矿和机电科、队要召开检修会，具体布置检修计划，落实内容和人员，安全措施等。
8．计划检修项目确立后，编制作业规程内容，设备状况、检修的任务和目的、时间、准备工作（包括配件、材料和技术准备）、施工方法（工艺过程）、质量要求、安全措施、劳动组织计划。
小团山二矿二号井
20xx年5月
定期维护检修制度 第2篇
一、所有固定设备、移动设备都必须执行巡回检查保养制度，设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。
二、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的"设备巡回检查表必须张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。
三、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。
四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄，设备巡回检查发现的问题应及时汇报和处理外，还应详细的记入记录薄内，以便备查。
五、司机或维护员在巡查中发现的异常现象或故障点要及时处理并汇报调度室，严禁设备带病运行。
六、设备巡回检查制度的执行情况，各工区机电副区长或负责人每旬至少检查一次，发现问题及时纠正。
定期维护检修制度 第3篇
(一) 总则
第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
(二) 规程的制定与修改
第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。
第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。
第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
(三) 规程的内容
第十条 设备使用规程必须包括的内容：
1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;
2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交 第十一条 设备维护规程应包括的内容：
1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;
2、设备润滑“五定”图表和要求;
3、定时清扫的规定;
4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;
5、运行中常见故障的排除方法;
6、设备主要易损件的报废标准;
7、安全注意事项。
(四) 规程的贯彻执行
第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。
第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
(五) 设备技术状况的管理
第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
(六) 设备润滑管理
第十八条 对设备润滑管理工作的要求
1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。
2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、认真做到废油的回收管理工作。
第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改
1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的内容是：
(1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。
(2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。
(3)定时：规定加、换油时间。
(4)定量：规定每次加、换油数量。
(5)定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。
4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。
第二十条 润滑油脂的分析化验管理
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。
第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理
1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
(七) 设备缺陷的处理
第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
(八) 设备运行动态管理
第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准
各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。
第二十八条 建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。
第二十九条 信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。
专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。
技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。
第三十条 动态资料的应用
巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理;本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。
第三十一条 设备薄弱环节的立项处理
下列情况均属设备薄弱环节：
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
2、运行中影响产品质量和产量的"设备或部位;
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位;
4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。
第三十二条 对薄弱环节的管理
本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。
定期维护检修制度 第4篇
电力设施定期检修和维护制度
一、设备检修制度：
1、35KV变压器隔离开关、电压互感器、合闸变压器、所用变压器每年 春秋两季各检查一次，所用设备(电扇，呼吸器、瓦斯断电器)每年检修一次。2、35KV油开关、刀闸、避雷器、电抗器每年三月十五日前检修一次。3、35KV母线引下线、勾线、金具、瓷瓶每年利用节假日检修与擦验一次，不合格的要求更换。
4、6KV的开关柜每年检修两次。事故掉闸3次检修一次。
5、井下开关柜、高爆开关，每年检修两次，根据防爆面的情况要及时磷化处理。
6、所有开关在检修期间，绝缘油和真空管要做试验，不合格的要及时更换。
7、井下洞室中的变压器及零部件设备每月检查一次。
8、斜井高压开关柜除每年检修两次外，每月查验一次。
二、电缆与线路：
1、高压架空线路（6-35KV）春秋两季各检修一次，遇大风大雨要巡视一次。
2、在检修架空线路的同时要查验此线路上的所有动力变压器开关及容量大的照明变压器。
3、线路每年对6KV线路遥测一次，对主变压器查验一次，每小时对站内线路设备巡视一次。
4、井下电力电缆在有条件的地方每年涂油，检查补充指示牌一次。
5、电力电缆每年巡视每月巡视吊挂三次，井下电缆每季遥测一次，井筒电缆每年检查一次。
三、防雷与保护
1、井上所有开关（6-35KV）每年校验一次，如遇越级掉闸，保护慢动作等不正常情况下，随时校验。
2、所有避雷器、电压互感器、保护接地每年6月15日前测定一次。
3、井上下各主分线每年耐压试验一次。
4、井下各道巷水泵电机每年试验泄漏一次。
5、电力变压器、开关根据规程要求，在3月15日前每年做预防性试验一次。
四、水泵、电机及开关
1、水泵每六个月进行大修一次，在水泵大修的同时将底阀等配套设备进行检修一次。
2、高压电机每年现场解体大修一次（不拆绕组）开关每月检查一次。
3、高压水泵每年测定一次。
五、矿灯
1、每盏矿灯三月测定电解液的比重一次。
2、每人每天检查维修矿灯200盏。
3、电池放电不足八小时要进行解体大修。
4、充电架每月擦试维修一次。
5、矿灯灭火率到0。
定期维护检修制度 第5篇
汶马高速公路C22合同段项目部
设备定期维护检修制度
为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本管理制度：
一、设备设施定期检查制度：
机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产的有效措施。
1、定期检查的内容：
检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；
检查管理机构和机务人员配备情况；
检查技术培训及各级机务人员素质情况；
检查机械技术状况及完好率、利用率情况；
检查机械使用、维修、保养、管理情况；
检查机械使用维修的经济效果。
2、定期检查的组织实施：
项目部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定责限期解决。
各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
二、设备设施定期维修制度：
设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
生产设备由设备管理部门根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报项目经理批准。
设备的定期维修根据定期维修计划及生产情况分批进行。在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
设备管理部门修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。
设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。承修单位应建立“自检、互检、专检”的三检制度，彻底消除各种隐患问题。
设备管理部门对各生产设备建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单，并对易损、易耗零件建立安全库存。
三、设备设施定期保养制度：
为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字” 作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规矩的周期及检查保养项目进行。
设备保养时须执行以下规定：
定点：规定保养部位、名称及加油点数；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定质：规定每个加油点的油类质量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。设备保养内容：
设备外表的清洁，确认供给电压正常，每日的润滑，每周的润滑，确认设备运转声正常。由设备操作员进行保养工作。
设备内部的清洁，设备精度调整，每月、每季、每年的润滑，消耗品的替换。由设备操作员和设备管理员共同进行保养工作。
每半年进行一次半年度设备保养，设备分批作保养，在规定的保养时间内完成设备的内外部保养。具体保养由设备管理员视生产状况安排设备做先后顺序保养并执行。
每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运行记录。
设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
维修人员在进行维修时须切断设备电源，并按电工安全操作规程执行维修作业。
保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。
定期维护检修制度 第6篇
1、目的
明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定,确保设备检维修安全、顺利、高质量完成,特制定本制度。
2、适用范围
适用于公司范围内的所有检维修作业。
3、职责
设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。
安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。
相关作业人员必须对整个作业过程负责。
控制程序
检修计划的下达
设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修。
根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题,由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况,制定公司年度大修计划,交总经理审核,由总经理批示,下达年度大修计划。
年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交,同时提出备品备件、材料、工具计划,制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。
日常检维修计划由检维修负责人直接下达。
检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。
检维修计划应做到“五定”,即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
检修准备工作
公司大修计划实施:成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间,形成统一指挥和统一行动与协调。
应根据检维修计划进行风险分析、制定风险控制措施。
检修负责人根据检修计划编制检修施工方案,落实检修人员的具体分工及安全措施。
检修负责人根据检修任务划分作业组,凡两人以上的检修作业,必须指定一人负责安全工作,检查和落实安全措施。
检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务,并与作业人员及相关负责人交换意见,制定安全措施。
检修负责人要做好检修工具的整理工作,要求合理布置、周密检查、安全可靠。
检维修前还应执行下列程序:
进行危险、有害因素识别;
编制检维修方案;(检修规程已明确的,能按照检维修规程进行检修的,可不再编制检维修方案。)
办理工艺、设备设施交付检维修手续;
对检维修人员进行安全培训教育;
检维修前对安全控制措施进行确认;
为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品;
办理各种作业许可证。
检修作业管理
检维修实施过程中,严格执行安全规章制度,现场应设有安全防护栏杆、警示标志等,确保检维修安全。
检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行管理,涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时,必须严格执行有关规定,检修负责人应根据作业内容需要,办理动土、动火、进入受限空间等作业证,作为检维修施工依据。
安全负责人应对检维修现场进行安全检查。
设施交接
检修前交接
应制定停车方案,并按规定进行停车。当设备检修对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离,切断检修设施的水、电、气等。
分析测定检修环境空气中的可燃气体的含量,应达到安全要求。
检修负责人在现场检查检修设施,同时指派一人在检修现场协助/监护工作。
设施移交后,未征得检修负责人同意,不得使用。
检修后交接
检修完毕后应做到“三清”:一是清除设施内部遗忘工具和零配件;二是清扫管路,清理拆除阻塞;三是清除现场的杂物垃圾。
检修完毕后进行试漏、试压、试车,做好记录,恢复原有的安全防护设施。
检修完毕要执行交验手续,双方当场检查质量合格,安全设施恢复完备。
对检修前切断的管线、重点设施等,要由专人检查处理。
检修后试车应与负责运行人员联系,不得私自乱开乱动。
生产设施检修要有完整检修记录,并存档。
年度大修完工后,由生产厂长、公司安全员和相关部门负责人对大修质量进行验收,并记录。
5、一般日常检维修作业参照上述规定执行
检修维护作业都应按规定记录。
定期维护检修制度 第7篇
设备定期检修制度
一、每台机电设备均按要求进行日常维护保养和预防性计划检修。本单位根据设备状况和技术要求编制设备日常维护保养和预防性检修计划。
二、设备的日常维护保养按计划进行，维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准要求。
三、设备的日常维护保养，应及时填写记录，由于维护人员责任心不强造成漏检的要追究责任。
四、机电设备除进行日常维护保养，必须根据设备的技术要求编制预防性检修计划。预防性检修计划包括设备的大、中、小修和月修，以及设备的技术测定和电气试验。
五、月度检修计划根据全年检修计划分别安排，根据需要增加设备运转中需要临时检修的内容。
六、制定检修计划时，技术人员要广泛听取岗位操作工、日常维护检修人员的意见，分析研究使之结合实际。
七、关于停产检修的规定
（1）停产检修时间为每月最后一天，停产检修计划由本单位提前编制并上报机电动力科，计划要反映出检修内容和使用工时等。
（2）停产检修中需要的各种材料和配件等，要认真落实，以保证检修顺利进行。
