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煤矿机电设备故障维修及科学防控思路

时间:2022-11-13 20:50:03 疫情防控 浏览量:

摘要:时代在发展,人们为了追求更好的生活质量,对能源的需求就变得愈来愈高,因此煤矿开采业也在不断的发展。但是,在进行煤矿开采工作中,机电设备的使用问题也随之而来。所以,通过保证机电设备的使用安全,避免出现技术故障,从而保证机电设备操作人员的生命安全是当下工作的重中之重。因此,技术人员应该加强对机电设备技术的研究,及时发现可能出现的故障,并提早做出预防策略。

关键词:机电设备;故障;预防策略

一、煤矿机电设备故障维修方法

1、事后维修方法。煤矿机电设备在发生故障后多数都会造成设备的停机,这样不仅影响了正常的生产,还对生产安全产生严重的影响。所以必须要对机电设备故障进行及时的维修。但是,当设备出现故障后进行维修,属于事后维修方法,这种维修方法不仅不能够有效的避免故障的方式,对整个机电设备的运行管理也没有任何的保障作用,只是能够减小因为故障造成的生产影响。

2、定期维修方法。对机电设备进行定期维修,是目前很多都在应用的一种维修方法,在日常的机电设备运行中,加强对机电设备的养护工作,从而将设备的各项参数及运行状态进行仔细的检查分析,从而排除发生机电设备故障的因素,降低对煤矿企业产生的经济损失。

3、状态检修方法。随着机电设备的不断创新,煤矿企业为了能够降低设备故障所造成的损失,目前对很多机电设备都采用状态检修的方法,这种在线进行检修模式不仅能够对检测对象进行实时监测,还能够降低发生异常的几率,从而准确的找到发生故障的位置,从而不会对煤矿企业的生产产生严重影响。

4、预防维修。预防维修是根据机电设备本身故障信息和故障监测技术设备,能对机电设备进行故障预判后进行故障维修处理。可能达不到立竿见影效果,机电设备仍有可能因故障停车影响煤矿企业生产,但预防维修应杜绝故障预防维修后,又因该故障造成机电设备停车的出现。预防维修工作需要较多检修人员和故障监测设备的投入,造成煤矿企业生产成本增加,设备维修量增多,却能维持机电设备可长期安全运行。当前,煤矿机电设备的预防维修多应用在具有自动监控、信息化集成高的机电设备,例如煤炭筛分设备、瓦斯监控设备。随着互联网技术、智能监控技术在煤矿机电设备的使用,预防维修会越来越重要。

二、煤矿机电设备故障诊断手段

1、温度监测诊断模式。温度监测诊断是利用布置在机电设备上的各类温度传感器(如PT100温度传感器、NTC传感器等)实时监测设备运行温度情况。避免机电设备因长时间处于高温状态损坏设备或导致设备变形等。例如:电机主轴温度监测系统,能对电机主轴的温度实时监测,判断温度是否在极限使用状态下,可避免电机主轴因温度过高而断裂这一严重事故发生。

2、振动监测诊断模式。在实际生产过程,机电设备运行会出现自振动或协同共振现象发生。多数机电设备的振动频率均是不利于生产需要的,根据传感器监控信号,分析振动信号的频率变化曲线和强弱程度,再依据机电设备所设计承受值来诊断机电设备是否处于超负荷状态和振动异常状态,当故障存在时,找出振动源产生原因以针对性解决。主要利用在大型机电设备上,如煤矿提升机、装岩机等。

3、压力监测诊断模式。液压传动、气压传动的机电设备均靠系统压力值而运行,当压力值变大或减小时,此类机电设备就不可正常运行。煤矿企业生产时,液压机电设备或气压机电设备的压力值常因设备损耗或零部件损坏,导致系统压力值降低现象时有发生。通过压力监测诊断可及时发现故障的存在,找去对应压力降低的因素以更换新部件或加压方式来解决。主要利用在煤矿气动凿岩机用钎具、液压支架等。

三、煤矿机电设备故障防控措施

1、建立机电设备管理体制。一个企业要想正常运转离不开完善、合理的管理制度。因此,在机电设备能够规范运行的问题上,建立完善的管理体制也是必不可少的。通过机电设备管理体制的建立,能够有效地提高机电设备的管理力度,使机电设备安全运行工作能够顺利的展开。首先,管理人员应该配合网络平台的运用,实时监测机电设备的运行状况;其次,管理人员安排技术人员进行定期检查,进行记录;最后,管理人员应做到任务到个人,责任到个人,督促技术人员规范操作。由此,不断完善管理体制,能够有效预防故障的发生。

2、改进机电设备维修技术。随着机电设备在不断的更新换代,机电设备的维修方案也需要不断的进行调整。在对机电设备维修技术的改进上笔者有以下浅见。首先,应培养专业的技术人才,提高维修人员的专业素质,加深其对维修、检修的意识,从而能够让维修工作顺利展开;其次,管理人员要结合企业的特点,相应的设备管理制度,不断完善维修的管理体制,让维修人员能够有合理的方法进行维修。最后,管理人员在维修工作结束后进行验收时,要严格根据规范进行验收,确保维修后的机电设备能够正常投入使用,不会存在安全隐患。

3、淘汰旧的机电设备。煤矿企业需要根据企业内原有机电设备的使用寿命、老化程度进行合理的更换。首先,就要做到将现代化的机电设备引入到煤矿生产工作中,提高设备的整体质量,同时也能够提高企业的生产效率,让煤矿企业迈入到现代化进程中。与此同时,企业还应该对机电设备的操作人员进行集中培训,提高员工的专业水平,建立员工的安全意识,有效降低煤矿企业出现安全事故的概率,让煤矿企业的效益有所提高。

四、实例分析

某矿在采煤过程中,型号为 AM500 的采煤机出现异响,维修人员现场检查后,发现该设备齿轮箱处漏油严重,立即停止设备工作。该设备为 2018年购买,使用期间检修时无异常情况;與操作人员沟通后了解到该设备工作期间一直满负荷运行,且最近采煤工作面地质条件发生变化,采煤机负担加重。

1、故障原因分析。1)客观原因:通过查看该设备的使用记录,发现该设备从近 2 a 开始一直满负荷运行,由于近期地质条件变化,采矿机负担加重,引发故障。2)直接原因:在拆机维修时,发现油封已经老化,导致齿轮箱漏油严重,引起转轴润滑不良。3)管理问题:由于使用环境恶劣,设备长时间运行,开采队没有增加对机电设备的维修及保养频率,对设备的检修不到位。

2、维修体会。1)根据故障特点灵活运用故障诊断方法。在实践中要注意经验的积累,通过不断总结故障特点,灵活掌握故障并运用各种诊断方法(如温度诊断法、铁谱诊断法等),并结合理论知识,在发现故障的第一时间,准确、高效地识别故障,为维修工作提供可靠的依据。2)不断改善维修方法。实践中要积极采用科学仪器进行分析,对于突发性故障,要结合实际情况进行维修,不能照搬已有经验。3)做好技术改进工作。在维修中要善于思考,不断改进设备的设计及使用问题,如果发现设备某部件不好用,在维修中要积极思考进行改进,提高其工作性能。

结论

综上所述,随着煤矿机电设备的种类不断增加,机电设备的技术也在不断的提高,而这些大量的机电设备在运行过程中会出现很多的故障,因此维修人员必须要对各种设备进行了解,从而防止设备故障对煤矿企业的生产造成严重影响,并且针对煤矿机电设备的不同类型,制定完善的维修方案,增加维修的效率。

参考文献

[1]普亚松,郭德伟,张文斌.故障诊断技术在煤矿机械设备中的应用[J].工矿自动化,2018,41(4):36-39.

[2]董晓钧.煤矿井下机械设备管理与故障诊断[J].煤炭工程,2018,47(1):63-65.

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