摘 要：利润最大化是企业发展亘古不变的追求目标，而利润的高低取决于两个因素，一是产品销售价格，二是产品制造成本。现代企业间的竞争表面上是销售价格的竞争，本质上却是产品成本的竞争。因此，成本管理在一个完善的企业管理系统中占有十分重要的地位，而车间成本管理是现代企业成本管理的基础，车间成本管理的好坏直接影响着产品成本的高低。本文旨在通过对车间成本管理的概念、意义及车间成本管理现状的阐述，探索车间成本管理目前存在的问题，进而提出改进措施，从而促使成本管理水平的进一步提高，为现代企业管理水平的整体提升和增强企业竞爭力奠定坚实的基础。
关键词：成本;管理;经济;效益
21世纪，是经济的时代，也是信息的时代，更是利用管理的手段获取信息，进一步发展经济的时代。向管理要效益，以管理求生存，已经成为众多企业发展过程中努力的方向和追求的目标。车间成本管理作为企业成本管理的基础来说，主要是通过降低生产成本、节约成本来实现效益的最大化。车间成本管理的任务，就是车间在厂部领导下，认真执行厂部制定的成本管理与核算办法，及时正确地编制车间成本计划和核算车间产品成本，并对产品成本进行控制、分析、考核、找出成本居高不下的原因，挖掘降低成本的潜力，制定降低成本的措施，提高成本管理的水平，为车间的生产组织和全面管理决策提供可靠依据。
一、车间成本管理的概念、意义及成本构成
（一） 车间成本管理的概念
车间成本是车间为生产一定品种和数量的产品或提供某种一定数量的劳务所发生的生产费用。车间成本是企业产品企业成本的重要组成部分。车间成本加上应分摊的企业管理费用就是工厂成本，再加上销售费用就是产品销售成本。车间成本管理，就是车间对生产过程中所发生的成本进行预测、计划、控制、核算、分析、考核等管理工作。
（二） 车间成本管理的意义
车间成本管理是企业成本管理的中心环节。车间通过加强成本管理，可以发动车间职工挖掘潜力，制定措施，增加产量，提高质量，降低消耗，节约开支，达到以最少的生产耗费和资金占用，取得最多生产成果的目的。它对于促进企业降低产品成本、增加盈利、减少资金占用、提高经济效益、为企业和国家增加积累、推动社会主义现代化建设具有重要意义。
（三）车间成本的构成
一般来说，车间产品制造成本由原料费和产品加工费两部分构成。按经济用途分类如下：原料费、材料费、备品备件、燃料费、动力费、直接工资、制造费用等。
二、车间成本管理的重点
在市场经济变化莫测的今天，降低产品成本，提高企业竞争力显得尤为重要，而加强车间成本管理又是企业成本管理的基础。
（一）材料成本的控制：在生产过程中，材料消耗是车间成本管理的重点和难点。材料消耗又分为定额材料消耗和限额材料消耗。材料消耗占产品加工费的50%，而定额材料的消耗又占材料费总额的90%。所以，车间在生产过程中非常重视材料消耗的控制，针对消耗量大，而且价值较高的材料，车间从改进工艺技术条件、优化工艺技术指标入手，采取了一系列控制材料费，从而降低车间产品成本的方法。
（二）动力费的控制：能源消耗是产品生产过程中不可或缺的组成部份。能源消耗主要是水、电、汽和风。众所周知，能源消耗的控制主要是从管理上进行控制。杜绝长流水、长明灯;提高职工岗位操作技能，防止设备空转;加强设备维护与保养，防止跑冒滴漏;通过管理的手段，能源消耗同比有所降低。
三、加强车间成本管理的主要途径
（一） 加强宣传力度，树立全员成本意识
加强成本管理，首要的工作是要加强宣传力度，利用培训、板报或演讲等各种方式进行关于节约成本的宣传活动，旨在提高职工对成本管理的认识，增强成本观念，树立“科学支出 杜绝浪费”的成本节约意识，在生产过程中贯彻技术与经济合作、生产与管理并重的原则，变少数人的成本管理为全员参与成本管理。
（二）实行全面成本管理，将成本管理的工作落到实处
成本是一项综合性的经济指标，企业的成本管理体现在方方面面，加强企业成本管理的关键是要加强车间成本管理。俗话说“万丈高楼平地起”，只有车间成本管理的工作做好了，才能保障企业成本管理水平的进一步提高。加强车间成本管理，降低产品成本，提高企业经济效益，这是每个企业发展的重要目标，而要加强车间成本管理，降低产品成本，就必须实行全面成本管理，将成本管理的工作落到实处，在车间开展全员、全生产过程的管理。从车间、班组、一直到岗位，都要实行成本管理;从车间领导、管理人员，一直到工人，都要参与成本管理;从车间的第一道生产工序，一直到最后一道工序，都要进行成本管理。做到层层抓成本，人人管成本，道道工序核算成本。这样，才能调动全车间职工参与成本管理的积极性，从各方面挖掘潜力，采取措施，降低成本，将车间成本管理的工作做实做好。
（三） 加快技术创新和科研开发，实现科技降成本
进入21世纪，未来企业的竞争是科技之争、更是资源之争，为抢占资源，扩大生产规模，提高经济效益，我们必须加快技术创新和科研开发，采用新工艺新设备组织生产，不断改进工艺技术操作方法，提高生产能力，拓宽生产工艺处理复杂物料的适应性，利用复杂物料和二次资源生产出高品质的产品，以控制车间成本的最小化和效益的最大化，我们应该从加快技术创新和人才引进战略，以人才加速科技创新，加强人才管理工作，要做到“人才进得来、留得住、用的好”原则，并充分发挥现有专业技术人员的积极性。如多引进大学生、研究生、博士生，或与科研院校合作联手攻关，开发世界先进生产工艺，用较低的运行成本生产出优质的成品，并通过延伸产品链，生产高、精、尖技术产品，增加产品的技术含量和附加值，提高销售价值
（四）加强工序质量管理，提高金属直收率，提高产量，降低产品成本
工业企业的产品成本受多项经济技术指标的影响。如原料成本的高低除了受采购价格的影响，还受金属回收率的影响，产品加工成本除了受工艺技术条件的影响，还受金属直收率的影响。在原料投入量不变的情况下，提高直收率一个百分点，必然会增加一定的产量，在加工成本总额不变的情况下，单位加工成本必定就降低了，从而增加了单位产品的利润空间，直收率的高低对产品加工成本的影响是非常显著的，车间成本管理应把通过提高直收率来降低产品成本作为一项重要而长期的工作来抓。
（五） 加强工序控制，减少次品和废品损失，降低成本
生产过程发生的次品和废品损失是对人力、物力、财力的重大浪费。生产车间必须采取措施，加强全面工序控制，提高工序质量管理，减少由于质量不合格带来的返修损失、停工损失、降级损失、事故损失、超定额损耗等，从而降低产品成本。
（六） 加强安全管理，减少事故损失，减少非生产性成本支出
众所周知，事故是最大的浪费。在生产过程中，我们要牢固树立安全意识，坚决执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，安全为了生产，生产必须安全。必须加强对职工的安全教育，使职工按照安全操作规程进行生产，减少人身伤亡事故及设备安全事故，从而达到降低车间管理成本的目的。
在市场经济的今天，经济环境发生了剧变，信息技术的发展，一方面给企业提供了更好的成本控制的手段，另一方面，使得全球经济一体化的同时，市场需求瞬息万变，竞争变得异常激烈，成本优势的取得对于一个企业的生存至关重要。而成本优势的取得绝对不限于成本本身，应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。在现代企业，对成本控制的研究和应用更是迫在眉睫的任务，企业管理者要及时转变传统狭隘的成本观念，结合企业的实际情况，充分运用现代的先进成本管理方法以增强企业的竞争力。
参考文献：
[1]财政部 企业会计准则
[2]财会月刊 2008.7 我国成本会计的内容界定与理论框架体系的构成
